在現(xiàn)在社會，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式,。怎樣寫報告才更能起到其作用呢？報告應(yīng)該怎么制定呢,？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇一

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn),，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用,。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5s,，遇到突發(fā)事件如急料,、呆滯料檢驗(yàn)），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn),，處理,，通知供應(yīng)商改善等。

工作內(nèi)容如下：

? 常規(guī)檢驗(yàn),。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋,。這三個月里,，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利,，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。

? 提高工作條理性,，分清主次輕重緩急,。配合倉庫、生管,，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

? 每天檢驗(yàn)報表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時準(zhǔn)確填寫,。每天發(fā)生的來料異常,，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,，記錄完整,，異常描述清晰， ? 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》,，做以跟蹤,，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注,，舉一反三,，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

? 檢測設(shè)備的點(diǎn)檢,、報驗(yàn),、保養(yǎng)及工作場所的5s。

? rohs 測試

? 樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn),、跑單。

? 零部件驗(yàn)證的跟蹤,。

? 部署的技能培訓(xùn),、績效考核,。

? 每天的日報表，每周的檢驗(yàn)的周報表,，每月的月報表的統(tǒng)計匯總,。

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：

1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案,、檢驗(yàn)卡片,、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料,。

2.接受到的樣品材料,，在檢驗(yàn)時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。

3.在品質(zhì)部的`受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差,。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,，而且沒有電子檔，無法查閱,。c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件,，只下發(fā)技術(shù)更改通知單,，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

? 遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,，做個合格的品管人,；吃苦耐勞、勤勤懇懇,、踏踏實(shí)

實(shí)地做好每一項(xiàng)工作,，處理好每一個細(xì)節(jié)。

? iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行,。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》,，培訓(xùn)部署嚴(yán)格

按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時,，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生,，第一次就把事情做對。

? 排查樣品柜,，將缺失的樣品補(bǔ)齊,。

? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急,。配合倉庫,、生管，對緊急物料優(yōu)先檢

驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線,。

? 增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),。對

所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）,、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）,。

? 把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力,，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考

一下自己工作的是與非,、得與失,，會更快的成長。

? 積極,、主動,，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通,，向他人學(xué)習(xí),，

向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇二

回首過去一個月的工作中,，我學(xué)會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司,，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用,，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件,、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集,、保存,、管理,。

對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤,，一定的不良原因分析的能力,，對工作現(xiàn)場的管理能力,，包括5s（物料安全整齊的擺放移動,、工具安全放置和使用,、現(xiàn)場溫濕度的控制）,，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗(yàn)、急料返工,，相關(guān)部門工程支持時，人員,、場地、工作方法,，相關(guān)設(shè)備的安排布置,，并做好及時記錄。

iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良,，而不是因公司自身原因照成的,，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求,，是否屬于自然失效的物料,。來料或急料的平均檢驗(yàn)時間和效率,。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報告，合格證,、數(shù)量等標(biāo)識,，是否有混料，錯料,，少料等現(xiàn)象,。

建議與改善：

1、建議樣品及封樣分兩塊來管理,，之前使用物料來料時進(jìn)行登記,，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次,，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫,，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料,，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審,。

2、對于iqc設(shè)備事宜,，建議增加晶振測試儀及針規(guī),、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),，以保證來料品質(zhì),。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

4,、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持,，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn),。

5,、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎金制度,，以提高公司技術(shù)力量,。

6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的'保護(hù),。

7,、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),，確保對來料品質(zhì)的控制,。

8、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，使來料能得到全面管控,。

9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控,，使每個檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù),。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法,，提供iqc產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案,，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇三

擔(dān)任iqc工作已經(jīng)快一年了,，本文是對自己作為iqc的主要工作流程,、所遇問題、留樣處理及異常情況,、客戶投訴等問題需要協(xié)助處理的`總結(jié),。iqc主要工作流程可分為原材料來料檢驗(yàn)流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是具體的操作流程和在實(shí)際流程應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題及建議解決辦法,。

原材料來料檢驗(yàn)流程

一,、入庫通知

二、檢測申請

三,、接收檢測通知,，做好準(zhǔn)備工作

四、進(jìn)行檢驗(yàn),，做好相關(guān)記錄

五,、審批及后處理

一、進(jìn)行不合格/未檢通知,，提出矯正措施要求

二,、確定是否急用

三、技術(shù)總監(jiān)及經(jīng)理審批

四,、確定處理方式及期限

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇四

時光飛逝,，一年的時間很快就過去了?；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面?，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

1、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗(yàn)工作,，對不合格批進(jìn)行記錄,、處理。共計檢驗(yàn)23561項(xiàng),，不合格項(xiàng)558項(xiàng),，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

2,、針對來料,、生產(chǎn)、市場反饋,，以pcar,、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析,、改進(jìn),。共發(fā)出pcar單26份，其它方式整改59余次,，回復(fù)率89.36%,，從整改效果來看，效果明顯,，供貨質(zhì)量顯著提高

3,、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款（led,、lcd,、面板組件等）；

4,、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn),，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，杜絕不良,。嚴(yán)格執(zhí)行pcb板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的裝配檢驗(yàn),，金屬件的裝配檢驗(yàn),，usb插座、sd卡座,、ic增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等,。

回顧已過去一年里工作中的不足之處,，以及對20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的`管理下從物料驗(yàn)收,、不合格品的處理,、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響,。

問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法,，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展,，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響,。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

1．提高工作的主動性，做事干脆果斷,，不拖泥帶水,；工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果,，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成,；把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作,；精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐,。

2．來料異常時，及時有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》,，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn),。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況,。對回復(fù)報告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證,，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。

3．將生產(chǎn)線,、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄,，定期總結(jié)，為什么物料上線會發(fā)生不良,？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn),？針對這些問題，制定的檢驗(yàn)方法,，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題,。

4．由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將iqc的工作方向從被動檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動控制,，將質(zhì)量控制前移,，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力,，每檢出一項(xiàng)不合格,，則進(jìn)行相應(yīng)的整改,，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低,。

5．定期對物料質(zhì)量問題匯總,，重點(diǎn)對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源,，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇五

工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

工作職責(zé)：(不同職位,，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了)

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的,、工作相關(guān)技能的,、語言)

(1)來料特性的基本認(rèn)識(電子或機(jī)械的基本知識);

(2)檢驗(yàn)方法的熟悉

(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用

(5)檢驗(yàn)工具儀器的有效管理(計量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗(yàn)記錄,、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙,、工程文件、作業(yè)程序書等)的有效收集,、保存,、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合),。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現(xiàn)場的管理能力,。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用,、現(xiàn)場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗(yàn),、急料返工、相關(guān)部門工程支持時,，人員,、場地、工作方法,、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置,，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進(jìn)能力

(10) iqc報表的管理能力。包括：提供 iqc日報,、周報,、月報、季報,、年報等

(11) mrb管理能力(

12)對下屬檢驗(yàn)員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項(xiàng)目

5. iqc主管工程師的必備能力應(yīng)包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應(yīng)包括的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針,，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為iqc的品質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上,，制定iqc相關(guān)程序文件,，確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法,。

(3)深刻了解iso9000等品質(zhì)管理知識、qc工具,，能從大局著眼有效管理iqc工作

(4)對物料檢驗(yàn)程序有深刻的了解(檢驗(yàn)記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容,、能按公司實(shí)際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃iqc人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分,，做到有功必獎,、有錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作,，應(yīng)協(xié)調(diào)好iqc也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系,。包括：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn),、采購,、品質(zhì)、供應(yīng)商)等6sigma品質(zhì)網(wǎng)4ej"tsdmv

(8)對下屬的管理能力

的kpi

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運(yùn)過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料,，比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，sqe發(fā)出8d后,，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善,，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購

(3)對檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位,。檢驗(yàn)員是否了解iqc作業(yè)程序,、清楚本人職責(zé)、對負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗(yàn)時間,。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完

(5) mrb中閑置時間過長的物料數(shù)(應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周,，國外小于一年)

(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償

(7) msa管理

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802,、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%,，在目標(biāo)范圍內(nèi),。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成6次,，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單,。主要由以下幾個方面的原因造成：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn),、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真,，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故,，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求,，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生,。在20xx年此類問題共發(fā)生一單,，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑,，共計1500pcs,，已過爐。

(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方,，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-xx6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-xx6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177,，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs,。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成,，針對此類問題,，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求)，檢驗(yàn)首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核,，然后再送給組長進(jìn)行核對,。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成,。3,、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次,。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生,。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致

首件錯誤,。

(3)20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好,，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力,，將插件段品質(zhì)事故降為0次,。

4、來料合格率目標(biāo)為97%,，實(shí)際達(dá)成96.98%,，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%,，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時,，iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn),。保證來料的合格率。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng),，在核對物料時必須認(rèn)真,，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定,。

(2)按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次,，檢驗(yàn)時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份,，來料混料明顯增加,。

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合,，主要問題還是研發(fā)所提供的.樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試,，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響,。

檢驗(yàn)人員所需測試物品不全,，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī),、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

人員的知識面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時,。

人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對人員管理存在一定難度。

做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠,，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度,。

檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理,，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān),。

檢驗(yàn)工裝缺乏,，現(xiàn)4xx16及1xx16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題,，需更新板卡,，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測試工裝,，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了,，但是無信號線,，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理,，之前使用物料來料時進(jìn)行登記,，可按正常物料放行，每周進(jìn)行

總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審,。

2.對于iqc設(shè)備事宜,，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋,、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),，以保證來料品質(zhì)。

3.針對rohs測試儀,，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費(fèi)用,，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào),，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),，節(jié)約電費(fèi)開支,。

4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),，建議給iqc房提供低中高頻電視信號,，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn),。

1,、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始,，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控,，如chip元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控,，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控,，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展,，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核,。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討,。

3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持,，多提供smt工藝工程師的交流平臺,，必要時可送外培訓(xùn)。

4,、建立公司技術(shù)獎金制度,，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量,。五,、20xx年計劃：

iqc:

1.對增加ic測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護(hù),。

2.增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制,。

3.完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，使來料能得到全面管控。

4.對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控,，使每個檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù),。

5.參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗(yàn)設(shè)備解決方案,，以保證接插件來料品質(zhì),。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇六

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期,，這一時期各部門,、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理,。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗,。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗(yàn)部門,，對企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn),、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作,，并在思想上高度重視,，因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢,，而各部門,、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,。在工作中查缺堵漏,，防微杜漸，積極配合各部門的工作,，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn),，做到了入庫合格,。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商,、溝通,。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn),，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見,。盡管如此，在出廠的機(jī)臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題,，如出貨的機(jī)臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件,，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù),。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度,。

對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門,，但是未積極追問其處理結(jié)果,，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

在今后的工作中,，要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化,、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo),，加強(qiáng)自我整訓(xùn),，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔,，精益求精,。并力爭做到零缺陷。

今年是充滿期待的一年,。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點(diǎn),。希望在二0xx年里繼續(xù)做好自己的工作,，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績,。

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1,、47%,，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題,，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,，返修率為0、91%,，在目標(biāo)范圍內(nèi),。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成6次,，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單,。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn),、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故,，對于此類原因造成的品質(zhì)事故,，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生,。在二0xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0xx—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑,，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑,，共計1500pcs，已過爐,。

（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0xx年品質(zhì)事故最多的地方,，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177,，數(shù)量 2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs,。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對插件段的管控,，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題,，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求）,，檢驗(yàn)首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對,。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成,；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成,。

3,、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次,。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生,。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤,。

（3）二0xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0xx年十幾單降到二0xx年1單,，在二0xx年需繼續(xù)努力,，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%,，實(shí)際達(dá)成96、98%,，主要在11月份來料合格率太低,，是今年以來最低的為93、89%,，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時,，iqc需增加對 pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn),。保證來料的合格率,。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

（1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),，使技能增強(qiáng)，在核對物料時必須認(rèn)真,，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn),，清楚后方可判定,。

（2） 按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善,，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次,，檢驗(yàn)時不會因時間急造成物料漏檢及誤判,。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良,；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是11月份，來料混料明顯增加,。

1,、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合,，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率,。

2,、iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試,，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,，對iqc的工作造成很大影響。

3,、iqc檢驗(yàn)人員所需測試物品不全,，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī),、能檢測0、0,、1mm的光學(xué)設(shè)備等）,。

4、fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時,。

5、fqc人員流動較大,，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度,。

6,、fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,，老化平臺放在返修組,，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

7,、iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī),，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行,，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8,、iqc檢驗(yàn)工裝缺乏,，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題,，需更新板卡,，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測試工裝,，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了,，但是無信號線,，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

1,、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理,，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行,，每周進(jìn)行總結(jié)一次,，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,，未確認(rèn)的物料不得入庫,，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,，對于特別急的物料,，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審,。

2、對于iqc設(shè)備事宜,，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī),、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),，以保證來料品質(zhì),。

3、針對rohs測試儀,，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時便于測試時的管控,；節(jié)省費(fèi)用,，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi),，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),，節(jié)約電費(fèi)開支。

4,、針對ic測試這一類,，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號,，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn),。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

1,、公司品質(zhì)需提供,，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控,，如chip元件問題較少的,，可按性價比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控,，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度,，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核,。

2,、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討,。

3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺,，必要時可送外培訓(xùn),。

4、建立公司技術(shù)獎金制度,，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎金制度,，以提高公司技術(shù)力量。 五,、二0xx年計劃：

iqc：

1、對增加ic測試進(jìn)行完善,，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護(hù),。

2、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),，確保對來料品質(zhì)的控制。

3,、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，使來料能得到全面管控。

4,、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控,，使每個檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。

5,、參照供應(yīng)商及其它公司方法,，提供iqc插拔試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì),。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇七

時間飛逝,，轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說,，在這段不短的時間里,，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個人工作,，總結(jié)如下：

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn),，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用,。以及一定的不良原因分析能力,，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5s，遇到突發(fā)事件如急料,、呆滯料檢驗(yàn)）,，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的`確認(rèn)，處理,，通知供應(yīng)商改善等,。

工作內(nèi)容如下：

1、 常規(guī)檢驗(yàn),。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋,。這三個月里,，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題,。

2 ,、提高工作條理性，分清主次輕重緩急,。配合倉庫,、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線,。

3、每天檢驗(yàn)報表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時準(zhǔn)確填寫,。每天發(fā)生的來料異常,，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整,，異常描述清晰,， 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤,，查看改善結(jié)果,。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注,，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生,。

4,、 檢測設(shè)備的點(diǎn)檢,、報驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場所的5s,。

5,、rohs 測試

6、樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn),、跑單,。

7、零部件驗(yàn)證的跟蹤,。

8,、部署的技能培訓(xùn)、績效考核,。

9,、每天的日報表，每周的檢驗(yàn)的周報表,，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：

1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙,、客戶檔案,、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找,，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料,。

2.接受到的樣品材料，在檢驗(yàn)時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn),。

3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差。

b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,，而且沒有電子檔,，無法查閱。

c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件,，只下發(fā)技術(shù)更改通知單,，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

1,、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,，做個合格的品管人；吃苦耐勞,、勤勤懇懇,、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個細(xì)節(jié),。

2,、 iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行,。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)及時,，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對,。

3,、排查樣品柜，將缺失的樣品補(bǔ)齊,。

4,、提高工作條理性，分清主次輕重緩急,。配合倉庫,、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線,。

5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）,、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）,。

6、把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力,，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作,。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,，會更快的成長,。

7、積極,、主動,，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通,，向他人學(xué)習(xí),，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通,、共享,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇八

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲,，非常感謝公司給我一個成長的平臺,，讓我在工作中,，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足,。

回首過去三個月的工作中,，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對iqc的職責(zé)有了更深刻的認(rèn)識,，壓力也隨之而來,。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照來料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行來料檢驗(yàn),，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集,、保存,、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理,，特采后的可追朔性跟蹤,，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

作為來料檢驗(yàn)員,，我感到壓力,、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命,。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料,，為此,，我們開展以下工作：

一、嚴(yán)格按照《來料檢驗(yàn)規(guī)范》及《來料抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》做好對八大原材料（電池片,、玻璃,、eva、背板,、鋁邊框,、焊帶、硅膠,、接線盒）的檢驗(yàn)工作,，對八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來料合格率,。對原材料及時檢驗(yàn)試驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商改善品質(zhì),，滿足我司的供貨要求,。

原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì),，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題,，必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)來料,，對材料名稱、型號,、規(guī)格,、供應(yīng)商、包裝,、標(biāo)識,，與樣品、圖紙,、規(guī)格書,，bom物料清單進(jìn)行嚴(yán)格核對，無誤后,，進(jìn)行aql品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗(yàn),，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制來料檢驗(yàn)報告。

二,、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通,，配合其它qc做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進(jìn)行檢驗(yàn),，進(jìn)行分析問題,，解決問題，總結(jié)問題的`關(guān)鍵所在,，為日后的工作提供有效的方法,。

三、做好實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)工具儀器的日常保養(yǎng),，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5s管理,，做好及時記錄。

四,、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù),，物料上線異常率，合格率,。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書

五,、每周對倉庫現(xiàn)場進(jìn)行5s稽核，檢查溫濕度是否符合達(dá)到存放要求,，對不符合要求及時提出改善,。

對工作建議

一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤,，

二,、對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄,，采用日報、周報和月報,，對當(dāng)日,，當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)籌，在月底進(jìn)行月工作總結(jié),。

三,、針對檢驗(yàn)過程，對檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題,。

四,、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),，確保對來料品質(zhì)的控制,。

五、針對物料加急特急的情況下,，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次，檢驗(yàn)時不會因時間造成物料漏檢及誤判,。

六,、物料送檢時，需及時提供樣品承認(rèn)書,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇九

在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作,，年是股份公司市場占有率提高、銷量,、產(chǎn)量不斷加的一年,，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：

歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們,，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題,。過去生產(chǎn)過和不能有效受控,，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況,，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述,，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平,，不能自我約束，自我控制,，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題,。基于前車之鑒,，年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì),，動態(tài)評定品質(zhì),，動態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì),。

對應(yīng)這種想法,，采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審,，周匯總評價,，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層,，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn),。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施,，均對品質(zhì)的即時,、準(zhǔn)確、存放,、有數(shù)控制起到了積極的作用,。

20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率,、廢品損失率,、三包故障率)中，前三項(xiàng)年較以前有長足的進(jìn)步,，但三包故障率指標(biāo)完成的不好,，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的`差距,，需要我們不懈努力,。

年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品,，如x發(fā)動機(jī)和系列前驅(qū)動變速器,，又有研制和生產(chǎn)同時進(jìn)行的，如超短發(fā)動機(jī)新產(chǎn)品,，在新產(chǎn)品研制上,，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認(rèn)識外，主要強(qiáng)調(diào)了制定計劃的科學(xué)性,、合理性,、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計劃時深入細(xì)致的分析研究，使計劃比較符合實(shí)際,，在執(zhí)行過程中即時檢查,，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù),，提高了計劃的嚴(yán)肅性,。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題,，保證計劃的順利實(shí)現(xiàn),。

20年完成樣機(jī)1臺的研制，超短發(fā)動機(jī)批量生產(chǎn),，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中,，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。

技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn),，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性,，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的變化,，做好前期的能力儲備,，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期,。對發(fā)動機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析,，對生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善,，專項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅決的調(diào)整,，對204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項(xiàng)技術(shù)改造,，對207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整,，這些,，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置,，發(fā)揮了資源的效益。

完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作,，配合x研究院完成可行性研制報告,，進(jìn)行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計,，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流,，即將建成前驅(qū)變速器殼體線,，齒輪線和發(fā)動機(jī)的毛坯生產(chǎn)線,。

對超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線,，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線,，超短機(jī)的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線,。新的缸體線協(xié)調(diào),，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。

20年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng),，品質(zhì)攻關(guān)工作項(xiàng),，對壓盤，油封漏油,，齒輪折斷,，漲緊輪響，分離軸承異響等項(xiàng)外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效,。狠抓了售后服務(wù)工作,，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù),，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系,，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作,。

自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作,。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位,，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱,，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大,。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握,、新項(xiàng)目新技術(shù)的掌握還有較大的差距,。

首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好,，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作,。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力,，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇十

轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天,。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年,，我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備及原（物）料改造,；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多,。

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%,，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802,、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,，返修率為xx%,，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2,、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成x次，dip造成的為x單,，與smt相關(guān)的x單,。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真,，造成批量事故,，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求,，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單,，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑,，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs,，已過爐,。

（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故,，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs,。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成,，針對此類問題,，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核,，然后再送給組長進(jìn)行核對,。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管,，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成,。

3、首件出錯目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成x次,。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單,、ecn等,，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件,，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生。

（2） 資料升級后,，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

（3）20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好,，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單,，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次,。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%,，主要在xx月份來料合格率太低,，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,，主要為pcb變形,，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理,，同時,，iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的.合格率,。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

（1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),，使技能增強(qiáng),，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn),，清楚后方可判定,。

（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善,，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次，檢驗(yàn)時不會因時間急造成物料漏檢及誤判,。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良,；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是xx月份，來料混料明顯增加,。

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與,，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢,，影響iqc效率。

檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試,，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響,。

檢驗(yàn)人員所需測試物品不全,，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī),、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

人員的知識面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時,。

人員流動較大,，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對人員管理存在一定難度,。

做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,，老化平臺放在返修組,，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

檢測rohs設(shè)備在整機(jī),，而測試rohs人員屬iqc管理,，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行,，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

檢驗(yàn)工裝缺乏,，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時,，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡,，現(xiàn)增加對ic類測試,，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝,，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等,。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線,，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況,。

iqc工作總結(jié)報告 iqc工作總結(jié)3000字篇十一

辭舊歲，迎新春,，兔去龍來,。我在iqc崗位工作已近五個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個人預(yù)定目標(biāo),?？梢哉f，在這段不短的時間里,，收獲是豐厚的,，工作是快樂的。現(xiàn)僅將個人工作,，總結(jié)如下：

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線,。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理,，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗(yàn)記錄,、受控樣,、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集,、保管,、整理、可追溯性,。以及一定的不良原因分析能力,，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5s，遇到突發(fā)事件如急料,、呆滯料檢驗(yàn)）,。

我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類：布料、輔料,、包材,、鐵件板材等。

1.常規(guī)檢驗(yàn),。其主要依據(jù)是《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》,。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋,。這五個月里,，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料

2. ? 在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時,，及時做好了分類,、標(biāo)識工作。對臟污,、破損,、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關(guān)部門申請更換新樣,。新物料的新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，能及時歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握，運(yùn)用到新物料檢驗(yàn)過程中,。

? 在日常工作中,，通過對《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會，以及實(shí)際檢驗(yàn)過程分析,，對其中不合理和可以簡化的操作步驟,，共提出7條有效改善建議,。發(fā)現(xiàn)受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術(shù)相關(guān)人員,，及時做了更正,。

? 受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài),。受控樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤,、易于查找，隨要隨調(diào)隨到,。

3. 檢驗(yàn)記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤,。

? 每天檢驗(yàn)報表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常,，及時錄入了《材料不良反饋通知書》,，記錄完整，異常描述清晰,，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣,。

? 每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤,，查看改善結(jié)果,。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和ipqc反饋的物料異常,，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注,，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生,。

4. 檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5s,。

? 每天和使用后對檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄,。

? 每周對工作場所清潔一次,，在崗期間，5s檢查未被扣分,。

5. 改善,、合理化建議及其它

改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份,。

每天十點(diǎn)前基本能處理完前一天物料,，未發(fā)生因檢驗(yàn)不及時遭到生產(chǎn)部投訴事件。

主動協(xié)助他人,、幫助他人,，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。及時完成其它上級指派任務(wù),，并反饋,。

積極參加部門和公司培訓(xùn)講座,。

總的來說，基本完成iqc本崗位本職工作,。常規(guī)物料檢驗(yàn),，為iqc工作的重點(diǎn)，不僅 對檢驗(yàn)過程要求嚴(yán)謹(jǐn),，對檢驗(yàn)結(jié)果的報告,、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗(yàn)方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索,、完善,。

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)、工作缺失及對策,。

1.重要問題點(diǎn)（主要針對發(fā)現(xiàn)不良批）.

a) 網(wǎng)布色差問題,。其中供應(yīng)商厚德爾來料棕色a50d網(wǎng)布（mw-a50d202110z11）連續(xù)

送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修,。此色易變色,，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善,。

b) 鋼絲電鍍不良問題,。南進(jìn)彈簧來料彩虹圓鋼絲（ts-028162544c01-l），連續(xù)來料4

批表面電鍍不良,，退貨1批,、挑用3批。反饋多次,，廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈,。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購此廠家產(chǎn)品。

c) 鷺美達(dá)彩卡色差問題,。鷺美達(dá)彩卡一般訂單量較大,，做貝者產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色

差異常5次,，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求,，皆判定為讓步或合格接收。

2.工作缺失.期間共發(fā)生兩次工作缺失：

a) 珍珠棉未倒角,。對仔細(xì)審閱圖紙,，對易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。

改善對策：檢驗(yàn)前認(rèn)真查看圖紙,，特別是重點(diǎn)尺寸,、記號點(diǎn)、單位、倒角等,。 b) 外箱項(xiàng)目號印錯,。工作馬虎，筆誤所至,，往往一字之差,，差之甚遠(yuǎn)。

改善對策：對于項(xiàng)目號/港口打印出來,，檢驗(yàn)時帶至現(xiàn)場校對,，防呆防出錯。

改變對問題和異常的看法,，有問題是好事,，怎樣對待問題是關(guān)鍵。對于常出現(xiàn)問題的 物料/供應(yīng)商,，特別關(guān)注,。

個人專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高.工作任務(wù)雖然相對繁重，從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求,，有按計劃完成預(yù)期目標(biāo),，但從管理控制的角度還是沒有達(dá)到預(yù)期效果,總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距.

在此對iqc工作提出幾點(diǎn)建議：

1. 建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評估系統(tǒng)），每月對供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì) 問題進(jìn)行檢討,，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題,，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求,，共商對策,。如請辰源的品質(zhì)工程師過來共同討論變形,、毛刺問題,。（供應(yīng)商來我司討論品質(zhì)問題原因?qū)Σ吆臀覀內(nèi)⒂^供應(yīng)商生產(chǎn)工藝流程了解異常發(fā)生原因同等重要）。

2. 增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo) 準(zhǔn),，確保對來料品質(zhì)的管控。特別是紙箱,、塑膠類,。

3. 完善現(xiàn)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控,。如磁鐵磁性的`測定,， 目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷，但在用于不同產(chǎn)品,、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確,。可對不同產(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進(jìn)行貫標(biāo)。

4. 對同復(fù)發(fā)生的來料異常,，建立有效對策,。

新目標(biāo)、新任務(wù),、新挑戰(zhàn),，公司在發(fā)展的同時，iqc工作要怎樣進(jìn)步,？嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)流程,，多熟悉各種物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗(yàn)方法,，在困難中逆流而上,、突破自我。在此,，要衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照顧,。

對個人明年工作目標(biāo)/計劃：

? 遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個合格的品管人,。吃苦耐勞,、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做

好每一項(xiàng)工作,，處理好每一個細(xì)節(jié),。

? iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。嚴(yán)格依《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn),，檢

驗(yàn)及時,，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%。不做“差不多”先生,，第一次就把事情做對,。 ? 5s不扣分，每天對工作場所清潔一次,，包括電腦,、辦公桌椅、物品柜,、受控樣品

柜,、工作臺、地板等,。

? 改善每月至少1份,，保量保質(zhì)，通過率超50%,。用心工作,，帶著問題處理問題，提

高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走,。

? 提高工作條理性,，分清主次輕重緩急。配合倉庫,、生管,，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確

保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線,。

? 增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)

物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）,、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）,、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。 ? 養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣,，提升自己的專業(yè)知識水平,，特別是鐵件和板材類，爭取成為

“專家”,，并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作,。

? 把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作,。每天,、每周、每月都回過頭

來思考一下自己工作的是與非,、得與失,，會更快的成長。

? 積極,、主動,，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通,，向他人學(xué)習(xí),，向標(biāo)

榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通,、共享。

? 20xx年工作缺失及不足項(xiàng)改善,，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，多聽、多看,、多想,、多做、多溝通，

三人行必有我?guī)熝?、天道酬勤?/p>