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iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇一

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1,、47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802,、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0,、91%,，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2,、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實際達(dá)成6次，dip造成的為4單,，與smt相關(guān)的2單,。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真,，造成批量事故,，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0xx年此類問題共發(fā)生一單,，即a拉生產(chǎn)rc8二0xx—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑,，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs,，已過爐,。

（2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177,，數(shù)量2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對插件段的管控,，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題,，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求）,，檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對,。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成,；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成,。

3,、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達(dá)成7次,。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生,。（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤,。

（3）二0xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0xx年十幾單降到二0xx年1單,，在二0xx年需繼續(xù)努力,，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達(dá)成96,、98%,，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93,、89%,，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形,，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時,，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗,。保證來料的合格率。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

（1）對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng),，在核對物料時必須認(rèn)真,，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定,。

（2）按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗物料時能分清主次,，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是11月份,，來料混料明顯增加。

1,、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與,，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢,，影響iqc效率。

2,、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,，對iqc的工作造成很大影響,。

3、iqc檢驗人員所需測試物品不全,，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī),、能檢測0,、0,、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

4,、fqc人員的知識面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

5,、fqc人員流動較大,，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對人員管理存在一定難度,。

6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠,，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度,。

7,、iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理,，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān),。

8,、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時,，且經(jīng)常出現(xiàn)問題,，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試,，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等,。高頻頭的工裝搞好了,，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況,。

1,、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記,，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次,，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審,。

2,、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī),、100mhz電橋,、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì),。

3,、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,，有如下優(yōu)點：便于人員管理,，同時便于測試時的管控；節(jié)省費(fèi)用,，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào),，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),，節(jié)約電費(fèi)開支,。

4、針對ic測試這一類,，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn),。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn),。

1、公司品質(zhì)需提供,，對供應(yīng)商管控需從源頭開始,，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的,，可按性價比進(jìn)行管控,，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度,，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展,，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。

2,、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

3,、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持,，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn),。

4,、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度,，以提高公司技術(shù)力量,。五、二0xx年計劃：

iqc：

1,、對增加ic測試進(jìn)行完善,，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護(hù)。

2,、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制,。

3,、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控,。

4,、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù),。

5,、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案,，以保證接插件來料品質(zhì),。

iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇二

在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高,、銷量,、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年,，年我主要做了如下工作：

歷史的經(jīng)驗告訴我們,，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控,，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況,，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述,，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平,，不能自我約束,，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題,。基于前車之鑒,，年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì),，動態(tài)評定品質(zhì)，動態(tài)解決品質(zhì)問題,，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì),。

對應(yīng)這種想法，采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度,，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審,，周匯總評價，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審,，解決當(dāng)前熱點問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層,，強(qiáng)調(diào)控制的重點。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會,，與車廠的信息綠色通道等措施,，均對品質(zhì)的即時、準(zhǔn)確,、存放,、有數(shù)控制起到了積極的作用。

20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率,、廠內(nèi)試車故障率,、廢品損失率、三包故障率)中,，前三項年較以前有長足的進(jìn)步,，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān),，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距,，需要我們不懈努力。

年新品的研制項目比較多,，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品,，如x發(fā)動機(jī)和系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進(jìn)行的`,，如超短發(fā)動機(jī)新產(chǎn)品,，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認(rèn)識外,，主要強(qiáng)調(diào)了制定計劃的科學(xué)性,、合理性,、現(xiàn)實性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計劃時深入細(xì)致的分析研究，使計劃比較符合實際,，在執(zhí)行過程中即時檢查,，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位,、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù),，提高了計劃的嚴(yán)肅性。另外,，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題,，保證計劃的順利實現(xiàn)。

20年完成樣機(jī)1臺的研制,，超短發(fā)動機(jī)批量生產(chǎn),，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn),。

技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn),，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性，要有前瞻性,，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的變化,，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期,。對發(fā)動機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測評,，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善,，專項技術(shù)改造,，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項技術(shù)改造,，對207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整,，對x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些,，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置,，發(fā)揮了資源的效益。

完成1,、95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作,，配合x研究院完成可行性研制報告，進(jìn)行初步設(shè)計,。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計,，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機(jī)的毛坯生產(chǎn)線,。

對超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計,，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線,，超短機(jī)的裝配試車線,。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào),，廠內(nèi)安裝和調(diào)試,。

20年完成技術(shù)攻關(guān)項，品質(zhì)攻關(guān)工作項,，對壓盤，油封漏油,，齒輪折斷,，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效,。狠抓了售后服務(wù)工作,，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度,，溝通了和車廠的關(guān)系,，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作,。

自身的能力和水平有一定的差距,，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用,。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位,，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱,，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大,。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握,、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距,。

首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好,，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作,。重點抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線,，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力,，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇三

時光飛逝,，一年的時間很快就過去了,。回首今年,，工作中發(fā)生了不少問題,，也積累了不少經(jīng)驗和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面?，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

1,、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗工作，對不合格批進(jìn)行記錄,、處理,。共計檢驗23561項，不合格項558項,，不良率2,、37%。

其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

2,、針對來料,、生產(chǎn)、市場反饋,，以pcar,、電話、郵件等形式要求供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析,、改進(jìn),。共發(fā)出pcar單26份，其它方式整改59余次,，回復(fù)率89,、36%，從整改效果來看,，效果明顯,，供貨質(zhì)量顯著提高

3、為提高檢驗質(zhì)量,，制作工裝9款（led,、lcd、面板組件等）,；

4,、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試,，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn),，杜絕不良,。嚴(yán)格執(zhí)行pcb板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗,，金屬件的裝配檢驗,，usb插座、sd卡座,、ic增加了可焊性過爐檢驗等,。

回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結(jié),，發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的管理下從物料驗收,、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié),，都給公司帶來了嚴(yán)重影響,。

問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀,，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展,，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

1,、提高工作的主動性，做事干脆果斷,，不拖泥帶水,；工作要注重實效、注重結(jié)果,，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成,；把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作,；精細(xì)化工作方式的思考和實踐,。

2、來料異常時,，及時有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》,，使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題,，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況,。對回復(fù)報告確認(rèn)及措施的驗證，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn),。

3,、將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄,，定期總結(jié),，為什么物料上線會發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對這些問題,，制定的檢驗方法,，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。

4,、由于“來料檢驗”通常都是在供應(yīng)商檢驗合格的情況下進(jìn)行,，故將iqc的工作方向從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移,，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,，將用來料的檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項不合格,，則進(jìn)行相應(yīng)的整改,，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低,。

5,、定期對物料質(zhì)量問題匯總，重點對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核,，共同查找問題所在的根源,，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力,。

iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇四

轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天,。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年,，我們進(jìn)行了多項設(shè)備及原（物）料改造,；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多,。

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%,，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802,、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,，返修率為xx%,，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2,、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實際達(dá)成x次，dip造成的為x單,，與smt相關(guān)的x單,。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn),、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故,，對于此類原因造成的品質(zhì)事故,，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生,。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑,，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑,，共計1500pcs，已過爐,。

（2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方,，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實際打成177，數(shù)量2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對插件段的管控,，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題,，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核,，然后再送給組長進(jìn)行核對,。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管,，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成,。

3、首件出錯目標(biāo)為0次,，實際達(dá)成x次,。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單,、ecn等,，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件,，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生,。

（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤,。

（3）20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單,，在20xx年需繼續(xù)努力,，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%,，實際達(dá)成96、98%,，主要在xx月份來料合格率太低,，是今年以來最低的為93、89%,，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良,，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時,，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗,。保證來料的合格率。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

（1）對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng),，在核對物料時必須認(rèn)真,，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定,。

（2）按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗物料時能分清主次,，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是xx月份,，來料混料明顯增加,。

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合,，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率,。

檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,，對iqc的工作造成很大影響,。

檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0,、0,、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

人員的知識面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時,。

人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對人員管理存在一定難度。

做可靠性試驗空間明顯不夠,，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度,。

檢測rohs設(shè)備在整機(jī),，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān),。

檢驗工裝缺乏,，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題,，需更新板卡,，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測試工裝,，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等,。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線,，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況,。

iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇五

時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間,，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切,，可以說,，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的,，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線,。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn),，執(zhí)行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理,，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力,，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5s,，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗）,，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn),，處理，通知供應(yīng)商改善等,。

工作內(nèi)容如下：

常規(guī)檢驗,。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋,。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利,，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題,。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急,。配合倉庫,、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗,，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線,。

每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫,。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,，記錄完整,，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》,，做以跟蹤,，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,，異常點做到了重點關(guān)注，舉一反三,，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生,。

檢測設(shè)備的點檢、報驗,、保養(yǎng)及工作場所的5s,。

rohs測試

樣品的檢驗及確認(rèn),、跑單,。

零部件驗證的跟蹤。

部署的技能培訓(xùn),、績效考核,。

每天的日報表,，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總,。

在物料檢驗工作中一些問題點：

1,、進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶檔案,、檢驗卡片,、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料,。

2,、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗,。

3、在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差,。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔,，無法查閱,。c,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件,，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件,。

遵守公司各項規(guī)章制度,，做個合格的品管人；吃苦耐勞,、勤勤懇懇,、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié),。

iqc各項檢驗工作順利進(jìn)行,。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗,，檢驗及時,，檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對,。

排查樣品柜,，將缺失的樣品補(bǔ)齊。

提高工作條理性,，分清主次輕重緩急,。配合倉庫、生管,，對緊急物料優(yōu)先檢驗,，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn),。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）,、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）,。

把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作,。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非,、得與失，會更快的成長,。

積極,、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,，能夠積極主動溝通,，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通,、共享,。

iqc工作總結(jié) iqc工作總結(jié)報告篇六

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期,，這一時期各部門,、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理,。企業(yè)管理的好壞,，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,，把不良率降下來,。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo),，認(rèn)真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗,、退貨檢驗,、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視,，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵,。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢,，而各部門,、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,。在工作中查缺堵漏,，防微杜漸，積極配合各部門的工作,，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗,，做到了入庫合格,。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商,、溝通,。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn),，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見,。盡管如此,，在出廠的機(jī)臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機(jī)臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件,，給客戶的使用也造成了麻煩,，同時也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度,。

對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門,，但是未積極追問其處理結(jié)果,，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

在今后的工作中,，要以實現(xiàn)所有工作程序化,、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo),，加強(qiáng)自我整訓(xùn),，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔,，精益求精,。并力爭做到零缺陷。

今年是充滿期待的一年,。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點,。希望在二0xx年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平,，力爭工作上取得優(yōu)異的成績,。