總結(jié)是對(duì)過去一定時(shí)期的工作,、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧,、分析,，并做出客觀評(píng)價(jià)的書面材料，它可使零星的,、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的,、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來,，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧?？偨Y(jié)書寫有哪些要求呢？我們?cè)鯓硬拍軐懞靡黄偨Y(jié)呢,？下面是小編為大家?guī)淼目偨Y(jié)書優(yōu)秀范文，希望大家可以喜歡,。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇一

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,，平均返修率為1、47%,，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0,、91%，在目標(biāo)范圍內(nèi),。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成6次,，dip造成的為4單,，與smt相關(guān)的2單,。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真,，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故,，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生,。在二0xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0xx—hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑,，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑,，共計(jì)1500pcs，已過爐,。

（2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177,，數(shù)量2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs,。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,，ipqc注重對(duì)插件段的管控,，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題,，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核,，然后再送給組長進(jìn)行核對(duì),。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管,，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3,、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次,。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單,、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤,，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生,。（2）資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。

（3）二0xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好,，插件段品質(zhì)事故由二0xx年十幾單降到二0xx年1單，在二0xx年需繼續(xù)努力,，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96,、98%，主要在11月份來料合格率太低,，是今年以來最低的為93、89%,，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形,，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí),，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率,。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

（1）對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),，使技能增強(qiáng)，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真,，有不清楚時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn),，清楚后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善,，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判,。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是11月份,，來料混料明顯增加,。

1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與,，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢,，影響iqc效率,。

2、iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc,，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

3,、iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全,，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等,，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（如針規(guī),、能檢測(cè)0、0,、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

4,、fqc人員的知識(shí)面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí),。

5、fqc人員流動(dòng)較大,，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對(duì)人員管理存在一定難度,。

6,、fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度,。

7、iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī),，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān),。

8,、iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí),，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡,，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等,。高頻頭的工裝搞好了,，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況,。

1、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理,，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行,，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系,，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫,，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審,。

2,、對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī),、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),，以保證來料品質(zhì),。

3,、針對(duì)rohs測(cè)試儀，建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房,，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的管控,；節(jié)省費(fèi)用,，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào),，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),，節(jié)約電費(fèi)開支。

4,、針對(duì)ic測(cè)試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),，建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào),，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1,、公司品質(zhì)需提供，對(duì)供應(yīng)商管控需從源頭開始,，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控,，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度,，現(xiàn)有的對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討,。

3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持,，多提供smt工藝工程師的交流平臺(tái)，必要時(shí)可送外培訓(xùn),。

4,、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度,，對(duì)于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量,。五、二0xx年計(jì)劃：

iqc：

1,、對(duì)增加ic測(cè)試進(jìn)行完善,，保證測(cè)試過程準(zhǔn)確及測(cè)試時(shí)對(duì)ic本身的保護(hù),。

2、增加對(duì)iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的控制,。

3、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，使來料能得到全面管控,。

4,、對(duì)樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù),。

5、參照供應(yīng)商及其它公司方法,，提供iqc插拔試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì),。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇二

轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年,，對(duì)于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備及原（物）料改造,；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多,。

1,、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,，平均返修率為xxx%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802,、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi),。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,，實(shí)際達(dá)成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單,。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真,，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故,，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求,，同進(jìn)要求組長對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn),，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單,，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑,，共計(jì)1500pcs，已過爐,。

（2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方,，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故,，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs,；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,，生產(chǎn)1000pcs,。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對(duì)插件段的管控,，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題,，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求）,，檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對(duì),。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管,，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3,、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次,。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì),，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單,、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤,，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),，防止不良發(fā)生。

（2）資料升級(jí)后,，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤,。

（3）20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單,，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次,。

4,、來料合格率目標(biāo)為97%,，實(shí)際達(dá)成96、98%,，主要在xx月份來料合格率太低,，是今年以來最低的為93、89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,，同時(shí)pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理,，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn),。保證來料的合格率。

5,、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

（1）對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),，使技能增強(qiáng),，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn),，清楚后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況,，oem物料特急的情況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判,。

6,、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,，特別是xx月份，來料混料明顯增加,。

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致,，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率,。

檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試,，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響,。

檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等,，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（如針規(guī),、能檢測(cè)0、0,、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

人員的知識(shí)面不夠,，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。

人員流動(dòng)較大,，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理,，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),，對(duì)人員管理存在一定難度。

做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠,，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組,，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī),，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度,，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān),。

檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí),，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡,，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等,。高頻頭的工裝搞好了,，但是無信號(hào)線,，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇三

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期,，是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期，這一時(shí)期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作,，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞,，會(huì)決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗,。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門,，對(duì)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo),，認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn),、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作,，并在思想上高度重視,，因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵,。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下,，前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢(shì)，而各部門,、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,。在工作中查缺堵漏，防微杜漸,，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn),，做到了入庫合格,。對(duì)不合格品及時(shí)處理,，并與工程部協(xié)商、溝通,。在入庫前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),，尤其是對(duì)最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn),，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時(shí)要傾聽各方意見。盡管如此,，在出廠的機(jī)臺(tái)中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機(jī)臺(tái)中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件,，給客戶的使用也造成了麻煩，同時(shí)也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù),。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

對(duì)于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題,，雖然及時(shí)反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果,，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

在今后的工作中,，要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化,、規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn),，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔,，精益求精,。并力爭(zhēng)做到零缺陷,。

今年是充滿期待的一年。無論對(duì)公司還是個(gè)人來說都是一個(gè)全新的起點(diǎn),。希望在二0xx年里繼續(xù)做好自己的工作,，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平,，力爭(zhēng)工作上取得優(yōu)異的成績(jī)。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇四

時(shí)間飛逝,，轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,，使我能夠這么快的熟悉這一切,，可以說，在這段不短的時(shí)間里,，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個(gè)人工作,，總結(jié)如下：

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線,。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理,，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用,。以及一定的不良原因分析能力，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力（包括5s,，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn)），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn),，處理，通知供應(yīng)商改善等,。

工作內(nèi)容如下：

常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),。業(yè)績(jī)主要展現(xiàn)在對(duì)物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋,。這三個(gè)月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利,，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題,。

提高工作條理性,，分清主次輕重緩急。配合倉庫,、生管，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫,。每天發(fā)生的來料異常,，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,，記錄完整，異常描述清晰,，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》,，做以跟蹤,，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和反饋的物料異常,，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三,，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

檢測(cè)設(shè)備的點(diǎn)檢,、報(bào)驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場(chǎng)所的5s,。

rohs測(cè)試

樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn),、跑單,。

零部件驗(yàn)證的跟蹤,。

部署的技能培訓(xùn)、績(jī)效考核,。

每天的日?qǐng)?bào)表，每周的檢驗(yàn)的周報(bào)表,，每月的月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總。

在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：

1,、進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙,、客戶檔案,、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找,，在供應(yīng)商來料后有時(shí)總是找不到需要的資料。

2,、接受到的樣品材料,，在檢驗(yàn)時(shí)既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn),。

3,、在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識(shí)工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,，而且沒有電子檔，無法查閱,。c,在變更文件時(shí)技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單,，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,，做個(gè)合格的品管人；吃苦耐勞,、勤勤懇懇,、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作,，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

iqc各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行,。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)及時(shí),，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%,不做“差不多”先生,，第一次就把事情做對(duì)。

排查樣品柜,，將缺失的樣品補(bǔ)齊。

提高工作條理性,，分清主次輕重緩急。配合倉庫,、生管,，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn),，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

增加對(duì)相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn),。對(duì)所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）,、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）,。

把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作,。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非,、得與失,，會(huì)更快的成長。

積極,、主動(dòng)，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,，能夠積極主動(dòng)溝通,，向他人學(xué)習(xí),，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通,、共享。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇五

在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作,，年是股份公司市場(chǎng)占有率提高、銷量,、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年,，年我主要做了如下工作：

歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題,。過去生產(chǎn)過和不能有效受控,，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時(shí)反映品質(zhì)狀況,，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，而是粗放的模糊描述,，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束,，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題,?；谇败囍b,，年我們采取動(dòng)態(tài)檢查品質(zhì)，動(dòng)態(tài)評(píng)定品質(zhì),，動(dòng)態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測(cè)未來用戶使用的品質(zhì),。

對(duì)應(yīng)這種想法，采用了動(dòng)態(tài)品質(zhì)與碰頭制度,，解決當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動(dòng)態(tài)品質(zhì)與評(píng)審，周匯總評(píng)價(jià),，適時(shí)分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對(duì)性檢查和未定的評(píng)審,，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層,，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn),。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會(huì)，與車廠的信息綠色通道等措施,，均對(duì)品質(zhì)的即時(shí)、準(zhǔn)確,、存放,、有數(shù)控制起到了積極的作用,。

20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場(chǎng)在線故障率、廠內(nèi)試車故障率,、廢品損失率、三包故障率)中,，前三項(xiàng)年較以前有長足的進(jìn)步,，但三包故障率指標(biāo)完成的不好,，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān),，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力,。

年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對(duì)現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品,，如x發(fā)動(dòng)機(jī)和系列前驅(qū)動(dòng)變速器,，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的`,，如超短發(fā)動(dòng)機(jī)新產(chǎn)品,，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對(duì)新產(chǎn)品的高度認(rèn)識(shí)外,，主要強(qiáng)調(diào)了制定計(jì)劃的科學(xué)性、合理性,、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計(jì)劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計(jì)劃時(shí)深入細(xì)致的分析研究，使計(jì)劃比較符合實(shí)際,，在執(zhí)行過程中即時(shí)檢查,，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位,、任何個(gè)人不能以任何理由不按計(jì)劃完成試制任務(wù)，提高了計(jì)劃的嚴(yán)肅性,。另外，定期與工具廠的新品例會(huì)等及時(shí)解決出現(xiàn)的問題,，保證計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn),。

20年完成樣機(jī)1臺(tái)的研制,，超短發(fā)動(dòng)機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中,，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。

技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn),，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性,，要有前瞻性,，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)的變化，做好前期的能力儲(chǔ)備,，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期,。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測(cè)評(píng),，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善,，專項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅(jiān)決的調(diào)整,，對(duì)204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項(xiàng)技術(shù)改造，對(duì)207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整,，對(duì)x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整,，這些,，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益,。

完成1、95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作,，配合x研究院完成可行性研制報(bào)告,，進(jìn)行初步設(shè)計(jì),。對(duì)零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計(jì)，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流,，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動(dòng)機(jī)的毛坯生產(chǎn)線,。

對(duì)超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì),，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線,，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車線,。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào),，廠內(nèi)安裝和調(diào)試,。

20年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng),，品質(zhì)攻關(guān)工作項(xiàng)，對(duì)壓盤,，油封漏油，齒輪折斷,，漲緊輪響,，分離軸承異響等項(xiàng)外場(chǎng)的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效,。狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù),，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度,，溝通了和車廠的關(guān)系,，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作,。

自身的能力和水平有一定的差距,，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作,。對(duì)技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場(chǎng)重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位,，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱,，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大,。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握,、新項(xiàng)目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。

首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作,，對(duì)外場(chǎng)的主要故障要解決好,，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作,。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線,，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力,，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺(tái);老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作,。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

iqc工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇六

時(shí)光飛逝,，一年的時(shí)間很快就過去了?；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面。現(xiàn)將今年所做的工作做以匯報(bào)：

1,、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗(yàn)工作，對(duì)不合格批進(jìn)行記錄,、處理,。共計(jì)檢驗(yàn)23561項(xiàng),，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2,、37%。

其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

2,、針對(duì)來料,、生產(chǎn),、市場(chǎng)反饋,，以pcar、電話,、郵件等形式要求供應(yīng)商對(duì)不良進(jìn)行分析、改進(jìn),。共發(fā)出pcar單26份,，其它方式整改59余次,，回復(fù)率89、36%,，從整改效果來看，效果明顯,，供貨質(zhì)量顯著提高

3,、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款（led,、lcd,、面板組件等）,；

4、多次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測(cè)試,，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行pcb板的可焊性檢驗(yàn),、塑膠件的裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn),，usb插座,、sd卡座,、ic增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。

回顧已過去一年里工作中的不足之處,，以及對(duì)20xx年工作的總結(jié),，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理,、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié),，都給公司帶來了嚴(yán)重影響,。

問題發(fā)生的同時(shí)也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀,，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響,。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計(jì)劃如下：

1,、提高工作的主動(dòng)性,，做事干脆果斷，不拖泥帶水,；工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果,，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成,；把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力,，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作；精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐,。

2、來料異常時(shí),，及時(shí)有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報(bào)告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn),。必要時(shí)要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況,。對(duì)回復(fù)報(bào)告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對(duì)后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn),。

3,、將生產(chǎn)線,、市場(chǎng)所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié),，為什么物料上線會(huì)發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn),？針對(duì)這些問題，制定的檢驗(yàn)方法,，爭(zhēng)取在前端發(fā)現(xiàn)問題,。

4,、由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將iqc的工作方向從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制,，將質(zhì)量控制前移,，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格,，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制,，以保證物料上線不良率的降低。

5,、定期對(duì)物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核,，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案,，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力,。