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6s精益管理亮點篇一

反觀我們自身的工作流程,，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費,、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等,。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度,，這將大大減少時間,、人力、金錢的成本,，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,，此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作,。

首先,，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標學(xué)習,，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程,。

其次,，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條,，將“快速改善”工作常態(tài)化,，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用,。

最后,，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的,，收效甚好的改善方案一一羅列,，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,，在這個過程中,，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細微的工作做到極致,，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益,。

6s精益管理亮點篇二

近日，我們參加了公司組織的6s管理培訓(xùn),。通過學(xué)習,，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,，是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ),，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔,、規(guī)范,、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,，激勵員工士氣,，促進生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用,。

6s就是整理(seiri),、整頓(seiton)、清掃(seiso),、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,，因日語的拼音均以“s”開頭,，簡稱6s。6s起源于日本,，通過規(guī)范現(xiàn)場,、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境,，培養(yǎng)員工良好的工作習慣,，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心,，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2,、遵守規(guī)定的習慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

通過學(xué)習,，完善了我對人,，機，環(huán)境,，工作,，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受,。

一：人是決定事和物的主導(dǎo),，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣,，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本,，保障生產(chǎn)安全,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生,。徹底摒棄以往那種大錢大辦,，小錢小辦，沒錢不辦的思維,。從細節(jié)入手,，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,，增加員工的企業(yè)向心力,，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家,、以廠為榮,、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,，使員工都能做到從小做起,、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化,、標準化做事的良好習慣,。

二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工,，一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ),。而6s是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化,，無碎屑,、碎塊和漏油,，經(jīng)常擦試和保養(yǎng),，機械稼動率高,；模具,、工裝夾具管理良好,，調(diào)試,、尋找時間減少,；設(shè)備產(chǎn)能,、人員效率穩(wěn)定,，綜合效率可把握性高,；每日進行使用點檢,，防患于未然。

三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),，同時也是零事故的軟件設(shè)備,。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈,，整潔的工廠,，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,，而經(jīng)過6s的整理,、整頓后，通道和休息場所等不會被占用,；物品放置,、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞,、明亮,，使物流一目了然；人車分流,，道路通暢,；“危險”、“注意”等警示明確,；員工正確使用保護器具,，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔,、檢修,，標識明確,，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備,，滅火器放置位置,、逃生路線明確,，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障,。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所,，沒有浪費,、勉強、不均衡等弊端,；崗位明亮,、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,，不會讓人厭倦和煩惱,；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工,；6s能給人“只要大家努力,，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善,；在有活力的一流工場工作,，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五：管理是企業(yè)的工作核心,，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行,。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ),，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段,。從每個部門抓起，從每個人員抓起,，從每個環(huán)節(jié)抓起,，從細、從嚴,、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵,。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督,。要使每個部門,、每個員工、每道工序,、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,，才能提高企業(yè)形象,，使企業(yè)更加充滿活力,，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。

通過學(xué)習,，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗,。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議,，先總結(jié)如下：

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度,。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人()情活”物資入庫要有入庫單,，出庫要有領(lǐng)用單,，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳,。3.物資入庫,、出庫必須及時核對、登記,，要建立定期清點對帳制度,，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結(jié),。4.必須對物資進行合理存放,、妥善保管，做好物資的防塵,、防霉等五防,。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容,、庫貌整齊,、衛(wèi)生，堅持每天擦掃,。

隨時整理,。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子,，不得散放,、混放。7.每一種物資的規(guī)格,、材質(zhì),、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確,，并在日清月結(jié)時進行復(fù)核,，有問題的立即復(fù)查，不放過一個可疑問題,。8.帳,、卡、物必須保持一致,，堅決杜絕“差不多,，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達標,、合格,、未達標三類。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核,，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,，多想辦法,，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,，落在實處,。

6s精益管理只有開始，沒有結(jié)束,。做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的,。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機,，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平,，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻,。

6s精益管理亮點篇三

精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑,。

實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化,、制度化,、規(guī)范化,、精益求精，只有全員參與,，從自我做起,，才能使精益化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標,。主要有以下幾點：

一、明確精益化管理的目的,，強調(diào)精益化管理實施的重要意義,。

實施精益化管理，就是從小事入手,，對每個細節(jié)都精益求精,，做到事事有人管、處處有人管,、事事有檢查,、時時有計劃、事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點，提高管理效能,。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過培訓(xùn)提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作,，更多的通過培訓(xùn)把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化,、精益化,、標準化，從自身而言,，要通過學(xué)習意識到本職工作的重要性,，在工作中，合理定位,，做好自己的事情,，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

二,、運用精益化管理進行數(shù)字分析,，提升管理水平。

各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,，通過對前期數(shù)據(jù)的分析,，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施,，并落實管理責任,，將管理責任具體化,、明確化,。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因,、分品種,，做成曲線圖、對比表,，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,，找出哪些為可控指標,，制定控制措施，責任劃分清楚,，并貫徹落實,。

三、通過考核,、獎勵,、處罰等手段，引導(dǎo),、培育,、推進精益化管理。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度,、記錄,、流程、標準,、監(jiān)督,、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時,，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化,，但在考核方面,、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌,，就必然導(dǎo)致精益化落不到實處,。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識,，并全員參與,，實行獎罰機制，快速推進精益化管理

四,、加強本企業(yè)的文化建設(shè),。完善自身的管理機制

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工,、職工與組織,、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動,，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,，.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,，特別是社會分工越來越細,，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯,，精益化管理是種意識,，觀念，是種態(tài)度與文化,。因此,，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點,，使企業(yè)在競爭中步步為贏,。

老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細,?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了,，把每一件小事做好了,，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作,，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進,。