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金工實訓報告磨鐵篇一

20xx年xx月——xx月,。

二,、實訓地點,。

xx工廠。

三,、實訓目的,。

1、了解機械制造的一般過程及機械零件的常用加工方法,，熟悉主要機械加工設備的工作原理與典型結構,，學會使用常用工具與量具的基本技能。

2,、對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力,，在某些主要工種上應具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。

3,、使學生增強對生產(chǎn)工程的感性認識,，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的科學作風，樹立正確的工程觀念和勞動觀點,，以逐步獲得工程技術人員應具備的基本素質(zhì)和能力,。

4、學習工藝知識,，增強實踐能力,，培養(yǎng)良好的思想和作風。

四,、實訓內(nèi)容,。

鉗工、銑床,、點焊,。

五、實訓任務,。

鉗工：

1,、了解鉗工在機械制造和維修中的作用，以及鉗工的特點和應用,。

2,、熟悉鉗工常用設備、工卡量具的大致結構和使用方法,。

3,、完成簡單的畫線、鋸割,、銼削,、鉆削,、打磨機械工件。

4,、初步了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,。

5、熟悉鉗工車間的安全注意事項,、鉗工安全操作規(guī)程,。

銑工：

1、了解銑床在在機械制造和加工中的作用,，以及銑床的特點和應用,。

2、熟悉銑床的基本操作,。

3,、完成簡單的平面工件加工。

4,、熟悉銑工車間的安全注意事項,。

焊接：

1、了解手工電弧焊和氣焊的工藝過程,、特點和應用,。

2、了解手工電弧焊和氣焊所使用的設備,、工具和焊條,。

3、能進行簡單的手工電弧焊的操作,。

4,、熟悉焊接車間的安全注意事項和焊接安全操作規(guī)程。

六,、實訓總結,。

自從接到下學期搬遷的消息后，我們就開始了忙碌的下半學期,，物理實驗要把下學期的一起做完，金工實習原本也是下學期的也被安排在了下半個學期的周末,。直到xx月xx日,，金工實訓終于算是完工了?；仡櫛敬谓鸸な寄v程,，我感受頗多。從剛開始的期盼之情,，到練習技術時的愈挫愈勇,，再到最后的戀戀不舍,，我們走過了從朦朧到熟悉繼而熟練的每一個溝溝坎坎?？梢哉f,，身為工科的一位學生，在每一個工種的學習中,，我都體會到了極大的挑戰(zhàn)和自豪,，這種挑戰(zhàn)來源于自己的無知，而這種自豪則源自克服種種困難依舊前進的勇氣,。

我們金工實訓的第一項就是鉗工,，鉗工的實習平臺就是臺虎鉗。使用銼刀是一種學問,。挫削金屬的時候要是使用方法不對,？很容易把中心部位挫高。鉗工實習是我最感興趣的一項,，也是我最記憶深刻的一項,。我們老師交給我們的任務是每個人拿一塊鐵片，磨出一個直角來,。首先拿到一塊鐵片要進行畫線,，直接用游標高度尺畫線，畫兩條15x15的直角標準線,，再畫兩條18x18的割據(jù)起始線,。畫好線后便開始打洞，在15x15的交點處打個洞,。打好洞后便開始據(jù)割,，拿起鋼鋸裝上一片新的細尺鋸條。從18x18畫線處開始據(jù)割,，就鋸成了一個18x18的直角工件,，接下來就是銼了，把18x18銼成15x15的直角,。銼刀有大小粗細之分,，先大后小，先粗后細,，精心打磨,，才能做出合格的工件來。

第二項,，銑床,。老實說我們做這個工件的時候純屬打醬油，尺寸老師已經(jīng)調(diào)好了，我們每個同學只需拿一個鐵圓柱放上去夾緊,，開銑,，拿下來交作業(yè)就可以了。

第三項,，焊接,。焊接也是個技術活，我們學習的是電弧焊,，主要練習的是直線行走,。十幾個人一組，輪流來聯(lián)系,，不足的就是工作坊太少了,，一個人在焊接練習大家都在外面等著，等的時間多了,，便顯得有些無聊,。聯(lián)系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好,，快了就不夠粗,。根據(jù)老師的要求，第一要夠粗,，第二要夠流暢,，第三要直。還好我們班的人都比較認真細心,，大家都做得不錯,，老師都說我們是神班呢。通過這些工種的學習,，我們也做出了自己的工件,，雖然有些工件的制造對幾乎沒接觸過機械制造的我們來說是一個大挑戰(zhàn)，但只要我們肯努力,，勇于克服各種困難,，不怕苦，不怕累,，認真地去實踐,，并堅持不懈，最終我們還是能做出工件來的,。當然我們做出的工件只是粗產(chǎn)品,，還待進一步加工?？粗约盒列量嗫嘧龀龅墓ぜ覀冃睦锒既f分欣喜,，頗有成就感,，同時也體會到了工程技術人員,，工人們的不容易。最后感謝老師對我們實習的耐心指導,。

金工實訓報告磨鐵篇二

機械工程材料可分為結構材料和功能材料,。根據(jù)材料結合的特點和性質(zhì)，工程材料又可以分為金屬材料,、無機非金屬材料和有機材料,。由于金屬材料具有良好的使用性能和工藝性能，因此被廣泛的用來制造機器零件或工具,。而常用制造工藝包括鑄造,、鍛壓、焊接,、鉗工加工,、切削加工、數(shù)控加工,、數(shù)控電火花成型等,。

（9）取模樣，挖內(nèi)澆道,，按定位合型,。當然，鑄造同樣有不足之處：

（1）工藝過程和生產(chǎn)工序較多,，鑄造質(zhì)量難以精確控制,；（2）主見的力度性能不如鍛件高，一般不宜鑄造承受動載荷和交變載荷的重要零件,。

件的承載能力,；同時鍛造是通過坯料的體積重新分配來獲得所需的形狀的尺寸，減少了材料浪費和切削加工量,，提高了材料的利用率和生產(chǎn)率,。但與鑄造，切削加工相比,，鍛造也有不足之處,，如鍛件的精度和表面質(zhì)量不如切削加工那么高，也不能獲得象鑄件那樣的復雜結構,。

焊接是將兩個分離的金屬工件,，通過局部加熱或加壓（或兩者并用）。使焊接金屬達到原子間的結合而連接成一體的連接方法,。更具焊接的工藝特點和母材金屬所處的狀態(tài),，將焊接分為熔化焊，壓力焊和釬焊。其中比較常見的手工電弧焊和氧—乙炔焰氣焊都屬于熔化焊,。氧—乙炔焰氣焊的中心焰又稱正常焰,，由焰心，內(nèi)焰和外焰構成,，內(nèi)焰溫度最高,，可達30003～200℃。焊接時應使焊絲末端處于焰心前2～4mm的最高溫度區(qū),。點火時,，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門,，隨后點燃火焰,，然后逐漸開大氧氣閥門,使火焰調(diào)整成為中心焰。滅火時,，應先關乙炔閥門,，在關氧氣閥門。氣焊時,，一般用左手拿焊絲,，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào),，沿焊縫向左或向右焊接,。

刮、研磨,、銼制樣板,，制作模具以及及其設備的裝配，調(diào)試和維修等,。鉗工的工作地主要由工作臺和虎鉗,、鉆床、砂輪機等組成,。

切削加工主要包括車削加工,、銑削加工、刨削加工,、磨削加工,。車削加工主要用于外圓、斷面和臺階的加工,、切槽和切斷,、錐面的加工、孔加工以及螺紋加工,，在其機床還可以車成型面,、偏心件,、滾花、盤彈簧,、多邊形等,。

在機械加工中，銑削加工是除了在加工之外用得較多的一種加工方法,，主要用于加工平面、斜面,、垂直面,、各種溝槽以及成型表面。不論哪一種銑削方式,，為完成銑削過程必須有以下運動：（1）銑刀的旋轉—主運動,；（2）共建隨工作臺緩慢的直線運動—進給運動。

在刨床上用刨刀對工件進行加工稱為刨削加工,。刨床可加工平面（水平面,、垂直面、斜面）,，溝槽（直槽,、t行槽、v型槽,、燕尾槽）及某些成型面,。刨削一般只用單刃刀具進行切削，返回時為空程,，間斷切削,，切削速度低，因此,，生產(chǎn)速率低,。單刃刨削由于刀具簡單，生產(chǎn)設備容易,，加工調(diào)整靈活,，尤其是加工狹長零件的平面、t型槽,、燕尾槽時,，生產(chǎn)率較高；運用分度頭和虎鉗等附件,，還可以加工軸類和長方體的零件的端面及等分槽等,，所以，在單件小批生產(chǎn)及修配工作中,，應用較為廣泛,。

（3）磨削速度很高,；（4）可以獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般縱磨法和橫磨法適用于磨削內(nèi)外圓,，在平面磨削時,，用砂輪的周邊進行磨削，稱為周磨法,；用砂輪的端面進行磨削稱為端磨法,。其中周磨法加工精度高，生產(chǎn)效率低,，適用于精磨,。

數(shù)控加工，就是用數(shù)控機床加工零件的一種方法,。數(shù)控機床是一種高度自動化的機床,，由程序編制及程序載體，輸入裝臵,，數(shù)控裝臵（cnc）,，伺服驅動及位臵檢測，輔助控制裝臵,，機床本體等幾部分組成,。數(shù)控機床按加工工藝方法分類分為（1）金屬切削類數(shù)控機床；與傳統(tǒng)的車,，銑,，鉆，磨,，齒輪加工相對應的數(shù)控機床有數(shù)控車床,，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床,，數(shù)控磨床,，數(shù)控齒輪加工機床等。（2）特種加工類數(shù)控機床,；除了切削數(shù)控機床以外,，數(shù)控技術也大量用于數(shù)控電火花切割機床，數(shù)控電火花成型機床,，數(shù)控等離子弧切割機床,，數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3）板材加工類數(shù)控機床,；常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機,，數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。

10000～12000℃,，使工件上的金屬材料熔化,，甚至汽化,。由于熔化或者汽化都是在瞬間進行，因此具有爆炸的性質(zhì),。在爆炸的作用下,，將熔化金屬材料拋出或者被液體戒指沖走。在機床數(shù)控系統(tǒng)的控制下,，工作臺相對電極按預定要求的軌跡運動,，就可以加工出某些形狀的工件。電火花成型機床基本上由脈沖電源,，機床和工作也循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成,。

金工實訓報告磨鐵篇三

二、實訓地點,。

x職業(yè)技術學院xx學院機械實訓工廠。

三,、實訓目的,。

為配合完成教育教學任務，培養(yǎng)和提高我們的實踐操作潛力,，使學生理論聯(lián)系實際,，學以致用，使學生在金工具體操作過程中,，對機械制造過程有一個完整的感性認識,，為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作，打下必須的實踐基礎,。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識,，到達教學與實踐相結合的目的。

四,、實習過程概述,。

本次實訓類容包括車工，鉗工,。我班分為六組,，我被分在第五組，我組的安排狀況是x月x日實訓鉗工,，x月x日實訓車工,。在實訓開始時我們看了規(guī)章行為準則，對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識,，以及大致的說了一下在實習中就應注意基本常識和安全事項,。實習的基本要求是一切聽從老師的安排，不得擅自開啟動用設備和機器,，安全第一,。實習前需在記錄本上簽到,，隨后由老師對將要進行的工作和機器做簡要務必的介紹和示范操作，我們需認真觀察老師的每一步動作,，以免在自己操作的過程中出現(xiàn)錯誤,。同時在操作中應個性注意安全，對于比較危險的動作需向老師請教確認之后才能操作,，以免發(fā)生不必要的事故和機器故障,。在實習結束時應打掃一下工廠衛(wèi)生，在老師允許的狀況下方可離去,。

（一）鉗工,。

長期從事在臺箍鉗上進行冷加工手工工藝加工的一類。

鉗工安全技術操作規(guī)程：

1,、銼削時,，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷,，更不能用嘴吹鐵屑,，以免飛入眼睛受傷。

2,、不要擅自使用砂輪機,，如要使用，可在老師指導下操作,，人要站在側邊,，工作務必夾牢，用力不能過猛,。

3,、鉆孔時，嚴禁戴手套,，工件務必夾牢,。（老師替我們鉆孔的）。

4,、實習時,，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具,、量具,、并搞好工作衛(wèi)生。

鉗工理論：

一,、鉗工：手持工具對金屬進行切削加工的操作,。

二、操作范圍：劃線,、鋸割,、銼削,、鏨削、鉆孔,、攻絲,、套扣等。

三,、應用范圍：

1,、清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線,。

2,、加工單個零件或小批量零件。

3,、加工精密零件（如樣板,、摸具等）。

4,、設備安裝,，調(diào)試，維修,。

我們此次鉗工實訓的任務是制作一個錘頭。老師交給我們一個鋼棒,，要求我們自己削成11cm的鋼棒,，然后開始就是累死人的鋸了。我們用的鋼材是普通的45號鋼,，鋼鋸相對來說還算簡單,，但是還是花費了好些時間才鋸了一個平面。鉗工的實習說實話是很枯燥的,，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣，還要做到位,。我下鋸過深,，鋸的大了。還得麻煩老師幫我修正,。錘頭的尾部要做成八邊形,，四個棱角真的好難下鋸，出來的不太對稱,。整個鋸的過程我斷了一根鋸條,，幸好每人配發(fā)兩條鋸條。務必說銼,，一說磨,，老師的臉就拉長了,。）手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了（我有時偷懶用衣服袖子襯著銼，因為上一組的同學光手銼,，手掌磨出了好幾個大泡）,，然而每每累時，卻能看見老師在一旁來回指導,，并且親自示范給每個工作臺上的同學,，他也是蠻辛苦的，看到這每每給我以動力,。一個星期之后,，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

（二）車床,。

主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器,。

最后的兩天是車工實訓,，車工要求較高的手工操作潛力。透過老師的講解,，我們了解了車床主要由變速箱,、主軸箱、掛輪箱,、進給箱,、溜板箱、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車刀的種類如九十度車刀、四十五度車刀,、平面車刀等,，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能,，車刀的組成和主要幾何角度,，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個工件。

五,、小結,。

我們不可能在實訓期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程,，熟悉機械零件的常用加工方法,，并且應初步具備選取加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的潛力,。就應慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實訓,，透過這次金工實訓學到了很多。

金工實訓報告磨鐵篇四

20__年__月——__月,。

__工廠,。

三、實訓目的,。

1,、了解機械制造的一般過程及機械零件的常用加工方法，熟悉主要機械加工設備的工作原理與典型結構,，學會使用常用工具與量具的基本技能,。

2、對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力,，在某些主要工種上應具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力,。

3、使學生增強對生產(chǎn)工程的感性認識,，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的科學作風,，樹立正確的工程觀念和勞動觀點，以逐步獲得工程技術人員應具備的基本素質(zhì)和能力,。

4、學習工藝知識,，增強實踐能力,，培養(yǎng)良好的思想和作風。

四,、實訓內(nèi)容,。

鉗工、銑床,、點焊,。

鉗工：

1、了解鉗工在機械制造和維修中的作用,，以及鉗工的特點和應用,。

2、熟悉鉗工常用設備、工卡量具的大致結構和使用方法,。

3,、完成簡單的畫線、鋸割,、銼削,、鉆削、打磨機械工件,。

4,、初步了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。

5,、熟悉鉗工車間的安全注意事項,、鉗工安全操作規(guī)程。

銑工：

1,、了解銑床在在機械制造和加工中的作用,，以及銑床的特點和應用。

2,、熟悉銑床的基本操作,。

3、完成簡單的平面工件加工,。

4,、熟悉銑工車間的安全注意事項。

焊接：

1,、了解手工電弧焊和氣焊的工藝過程,、特點和應用。

2,、了解手工電弧焊和氣焊所使用的設備,、工具和焊條。

3,、能進行簡單的手工電弧焊的操作,。

4、熟悉焊接車間的安全注意事項和焊接安全操作規(guī)程,。

六,、實訓總結。

自從接到下學期搬遷的消息后,，我們就開始了忙碌的下半學期,，物理實驗要把下學期的一起做完，金工實習原本也是下學期的也被安排在了下半個學期的周末,。直到__月__日,，金工實訓終于算是完工了。回顧本次金工__的始末歷程,，我感受頗多,。從剛開始的期盼之情，到練習技術時的愈挫愈勇,，再到最后的戀戀不舍,，我們走過了從朦朧到熟悉繼而熟練的每一個溝溝坎坎?？梢哉f,，身為工科的一位學生，在每一個工種的學習中,，我都體會到了極大的挑戰(zhàn)和自豪,，這種挑戰(zhàn)來源于自己的無知，而這種自豪則源自克服種種困難依舊前進的勇氣,。

我們金工實訓的第一項就是鉗工,，鉗工的實習的平臺就是臺虎鉗。使用銼刀是一種學問,。挫削金屬的時候要是使用方法不對?很容易把中心部位挫高,。鉗工實習是我最感興趣的一項，也是我最記憶深刻的一項,。我們老師交給我們的任務是每個人拿一塊鐵片,，磨出一個直角來。首先拿到一塊鐵片要進行畫線,，直接用游標高度尺畫線,，畫兩條15x15的直角標準線，再畫兩條18x18的割據(jù)起始線,。畫好線后便開始打洞,，在15x15的交點處打個洞。打好洞后便開始據(jù)割,，拿起鋼鋸裝上一片新的細尺鋸條,。從18x18畫線處開始據(jù)割，就鋸成了一個18x18的直角工件,，接下來就是銼了,，把18x18銼成15x15的直角,。銼刀有大小粗細之分,，先大后小，先粗后細,，精心打磨,，才能做出合格的工件來。

第二項，銑床,。老實說我們做這個工件的時候純屬打醬油,，尺寸老師已經(jīng)調(diào)好了，我們每個同學只需拿一個鐵圓柱放上去夾緊,，開銑,，拿下來交作業(yè)就可以了。

第三項,，焊接,。焊接也是個技術活，我們學習的是電弧焊,，主要練習的是直線行走,。十幾個人一組，輪流來聯(lián)系,，不足的就是工作坊太少了,，一個人在焊接練習大家都在外面等著，等的時間多了,，便顯得有些無聊,。聯(lián)系焊接也是需要有耐心的,，越是想快就越是焊不好，快了就不夠粗。根據(jù)老師的要求,，第一要夠粗，第二要夠流暢,，第三要直,。還好我們班的人都比較認真細心，大家都做得不錯,，老師都說我們是神班呢,。通過這些工種的學習，我們也做出了自己的工件,，雖然有些工件的制造對幾乎沒接觸過機械制造的我們來說是一個大挑戰(zhàn),，但只要我們肯努力，勇于克服各種困難,，不怕苦,，不怕累，認真地去實踐,，并堅持不懈,，最終我們還是能做出工件來的。當然我們做出的工件只是粗產(chǎn)品,，還待進一步加工,?？粗约盒列量嗫嘧龀龅墓ぜ覀冃睦锒既f分欣喜,，頗有成就感,，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易,。最后感謝老師對我們實習的耐心指導,。

金工實訓報告磨鐵篇五

一、實習時間：

20__年x月2日至x月6日,。

二,、實習地點：

__學院機械實習工廠。

三,、實習單位：

電氣工程系__電氣工程及其自動化,。

四、實習目的：

此次金工實習可使學生理論聯(lián)系實踐,，學以致用,，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識,，為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作,，打下一定的實踐基礎。

五,、實習過程概述;,。

在七里坪校區(qū)的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習,。在實習期間,，我們接觸并學習了車、銑,、磨,、四個工種的操作要領。每天,，大家有會有新的收獲,，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導,，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領,。在整個實習過程中沒有出現(xiàn)過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品,。雖說質(zhì)量不盡人意,，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰?？偟膩碚f這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗,。

六、主要實習崗位和實習內(nèi)容;,。

1,、車工實習。

有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領,。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強,。

車床運轉時,，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件,，更不能用手去剎住轉動的卡盤,。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致,，不能用破損或歪斜的頂尖,，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢,，用砂布打磨工件表面時,，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面,。加工內(nèi)孔時,，不可用手指支持砂布，應用木棍代替,，同時速度不宜太快,。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上,。工作時,，必須集中精力，注意頭,、手,、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件,、帶輪,、皮帶、齒輪等,。

我們做的作業(yè)是一個類似螺絲的零件,，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸,，特別是車外圓的時候,，要特別小心,，按照計算慢慢車，先是粗加工,，然后是精加工,，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話,，超過誤差范圍,，那么按照老師的話，就是廢品了,，切斷后重新做過,。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品,，但最后我們還是都做出了合格的作業(yè),。

通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識,，掌握了一定的基本操作技能,，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力,，以及分析問題和解決問題的能力,。

2、刨工和銑工實習,。

在車工的實習過程后,，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工,，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔、攻套絲,、鋸割,、銼削、裝配,、劃線了解了銼刀的構造,、分類、選用,、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續(xù)推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了,。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全,。使用機床,、工具如鉆床、砂輪,、手電鉆等要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)損壞不得使用需要修好再用,。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削,、研磨、鉆孔,、擴孔,、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果,。

金工實訓報告磨鐵篇六

短短兩周的實習生活結束了,，我們的x之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會,，同時更要深深感激我們的實習教師,，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂,，到此刻對一些機器有著深刻的認識,，并掌握一些基本操作。以下是我的實習報告,。

金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分,，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律,，并上升為理論,。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，所以它是一門實踐性很強的課程,。經(jīng)過金工實習的教學,，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不一樣的工件所選取相應的工藝,、加工相同的零件可選取不一樣的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術,。

本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解,，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具,。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。

因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌,，而以往的學長們則做的是一個錘子,，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導教師對我們的講解格外詳細,，最重要的是在安全方面的知識,。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下,，之后把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最終,，我們就進行了簡單的工具使用練習,。

鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀,、小銼刀,、手鋸、鋼尺,、游標卡尺,、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中教師就詳細的給我們講了銼刀如何使用,，手如何放置,，身體如何站立，包括與工作臺的距離,、角度等,，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置,，如何用力等知識,，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在,。

車加工所用的機器就是車床,，所以，講的理論主要資料就是車床各部分的使用,。由于是機器操作,，所以，效率較高,，工件加工需要時間很短,。所以，教師將大部分時間都放在了理論知識的講解上,。車床由床身,、床頭箱、掛輪架,、進給箱,、光杠、絲杠,、溜板箱,、方刀架、卡盤、尾座,、中心架,、跟刀架等組成。

銑床的種類很多,，有臥式銑床,、立式銑床、工具銑床,、龍門銑床,、數(shù)控銑床，銑床的特點是進行旋轉運動,，工件作水平或垂直直線運動,。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸,、拉刀桿,、橫向工作臺,、縱向工作臺,、升降臺、分度頭,、圓轉盤,、平口虎鉗。

根據(jù)所加工零件要求不一,，銑刀可分為立銑刀,、三面刃銑刀、端銑刀,、片銑刀,、模數(shù)銑刀、和異型銑刀,。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽,。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù),。

4,、焊接實習。

手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成,，電弧焊又分為涂料焊條焊,、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相,，兩相,，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要,。氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別經(jīng)過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒,，使工件焊接處熔化在一齊，也能夠在焊縫處熔化銅,，銀等其它金屬,，使工件進行焊接。

氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻,，高頻電弧燃燒金屬,。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的,，相比成本低一點,，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化,，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣,，保護焊點，堅持化學成分,，從而保護其機械性能,。

在我看來，金工實習是一門實踐基礎課,，它對于培養(yǎng)我們的動手本事有很大的意義,。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要,，但動手本事也是至關重要,，此刻的很多大學生，異常平時不注重實踐的同學,，自我動手的機會少,，動手的本事差，很難適應以后社會對全面人才的需求,。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會,，讓我們走出課堂，自我動手,，親身體驗,，這些對我們的幫忙是巨大的。

在實習期間,，我先后參加了鉗工,，車工，銑工,，焊接,，從中我學到了很多寶貴的東西,，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事,。金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟,、去反思，有所收獲,，使這次實習到達了他的真正目的,。

金工實訓報告磨鐵篇七

焊條、鐵板,、電焊機,、電焊面罩、電焊墨鏡,、電焊手套等,。

運用斜焊在金屬板上焊出長約10cm，寬4—5cm的焊痕,。

1,、整理著裝，因為電焊操作過程中有火花等飛濺,，所以要佩帶好老師提供的手套,，同時不能穿拖鞋,，不能穿短褲,。

2、開啟電源,，調(diào)到需要的電流（小電流檔位）,，用焊槍夾著焊條進行引弧，引弧時一定要戴上面罩或墨鏡,，避免眼睛受到引弧時的強光刺激,，防止灼傷眼睛。

3,、進行焊接,，焊接是焊條與鐵板成75度到85度之間角進行焊接，在焊接時要注意練習方法,，蹲姿為單膝著地,，呈三點一線姿態(tài)，有利于保持焊接姿勢的穩(wěn)定,。在焊接過程中焊條與金屬板之間流2到3毫米在引弧或焊接過程中如果出現(xiàn)焊條與金屬板粘住現(xiàn)象時,，將焊槍左右晃動并立即拿下，重新再進行引弧。

4,、打掃衛(wèi)生,。剩下的焊條頭要盡量充分利用扔到指定的地點。

在實習期間最大的的感受就是“辛苦”,，開始時的起弧,，由于沒有掌握要領，結果經(jīng)常造成焊條與金屬粘住的現(xiàn)象,，且沒有及時將焊槍拿下,，結果經(jīng)常造成整根焊條燒毀的事情，更有幾次因為心急而忘了戴手套直接去拿滾燙焊條的是,，結果手被燙出了很多小泡,。

在焊接時也出現(xiàn)了一些難題，就是在焊接是焊條與金屬接處是造成鐵板燒穿,，在有就是在焊接是所要的寬度不,，看到其他同學的焊接才知道是焊條與金屬之間太近和走的'速度慢的原因，改進后好多了,。

這此的電焊實習考核我考了三次才通過,。經(jīng)過認真總結，我認為和我的用手習慣有關,。由于我是左撇子,，在焊接時走的方向和大家相反，導致鐵水堆積,，以至于將金屬板燒穿,。在認真請教同學和總結經(jīng)驗后，終于燒出了合格的作業(yè),。

老師反復強掉在使用電焊時的安全主要防止灼傷眼睛,，這讓我們進一步認識大在工作中安全的重要性。

金工實訓報告磨鐵篇八

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通過歷時一個月的金工實習,，學習到了一些金屬加工方面的專業(yè)知識,，也得到了很難得的動手鍛煉的.機會，加強了本人的實際動手能力,。

工實習不是絕對安全的,，有許多地方一不小心就會發(fā)生意外,，出現(xiàn)嚴重后果，甚至會出現(xiàn)生命危險,。要避免發(fā)生這種事情,，需要認真了解工種的特點，時時留心,，不能馬虎了事和麻痹大意!

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工,、焊接、化學加工,、鑄造,，機床操作的車工、銑工,，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床,、電火花加工等多個工種。

鉗工：利用銼刀,、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母,。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個工序,，一天下來,，做好了一個。效率很低,，卻能親自動手,，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊,、氣割等,。電弧焊時，如何引弧,，如何運動,，以保證不粘條,，穩(wěn)定燃燒,，通過練習都有所掌握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法,，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲,，焊出工件質(zhì)量不高。

化學加工：整個加工過程工序較多,，而且要一步步地做,。稍不小心可能就會使整個工件報廢?；瘜W加工是表面處理技術的其中一種方法,。通過處理改變材料表面的特性,，提高材料的功能。

鑄造：因為只有一個下午的緣故,，只學習了如何用型砂做鑄型,。型砂的質(zhì)量很關鍵，太干時會粘得不夠牢固,，會出現(xiàn)“一盤散砂”,，嚴重影響鑄件質(zhì)量。

車工：介紹操作時老師一再提到車工應該注意的安全問題,，并說出了車床操作時發(fā)生過的意外,。安全問題仍是不能忽視!車床的操作并不復雜，主要通過幾個手柄來控制其轉向,、轉速和進給量等,，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面,、螺紋,、槽等，是使用較普遍的機床,。

銑工：與車床相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件,。銑床一般可銑削出平面、溝槽,、成形面,、鉆孔等。有順銑和逆銑之分,，而一般加工多會使用逆銑,。

金工實訓報告磨鐵篇九

在實習期間，我先后參加了車工,，數(shù)控機床,，鉗工，焊工,，刨工的實習,，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西,，增強自我的動手本事,。

第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮,，一大早,，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發(fā),，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū),，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組,，我所在的第一組首先接觸的車工。

車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面,，包括：內(nèi)外圓錐面,、內(nèi)外螺紋、端面,、溝槽等,，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀,、鉆頭等,，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動,，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動,。

應對著龐大的車床，我們除了好奇外,，對它十分的陌生,，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭,，進給箱,，走刀箱，托盤等主要部件的控制,，教師要求我們先不開動車床,，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確,、自如,，且要做到進給動作緩慢、均勻,、連續(xù),。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止,。

從午時開始,，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄,。教師先給我們演示了一遍加工過程,，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試,。看師傅加工的時候異常簡便,，操作自如,，我自我加工的時候才明白什么叫差距,，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天,，有時候還會忘記了加工的步驟,，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄,，雖然稱不上杰作,，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的,。

車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種,，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白,，功夫真的不是一天練就的,，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡,，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓,，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整,、光滑,，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻,。

經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作,，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的,，哪些是比較難加工的,，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數(shù)，使結構盡可能合理,，易于加工,。同時實際操作也增強了我們的動手本事。

數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種,。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工,。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確,、快捷，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應的操作,。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟,，同時在加工之前還能夠進行模擬加工,，如果不成功的話,，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且,，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工,，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解,，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應用,，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句,，能夠進行簡單的編程操作,。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉,，總是出現(xiàn)加工出錯的情景,，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了,，看著界面上成功模擬出加工的過程,，加工出成品，心中陡然升起一股成就感,。

雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的,，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊,，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理,，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床,，將機床的轉速,、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制,，使加工自動化程度和效率大幅度提高,。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。

經(jīng)過努力,，按照教師的要求,，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標,、相對坐標,、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工,，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別,，但還是感覺收獲頗多。

鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭,。

在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料,，我們了解到,，鉗工的種類是很多的,，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等,，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種,，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與,。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了,，還有手鋸條，銼刀,，以及鉆床,。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔,、攻套絲,、鋸割、銼削,、裝配,、劃線；了解了銼刀的構造,、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了,。

師傅告訴我們,，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師,，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉,，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話,，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種,，實習期間應當好好去體驗。

我們先將坯料用虎鉗夾緊,，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面,，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度,，并且運動要平穩(wěn),，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時,，這還是一項比較耗費體力的活動,，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了,，還是沒有銼下去多少,，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線,，畫出錘頭的輪廓,。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn),，想要鋸直了還是真的不容易,。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜,，力度要均勻,，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷,。一次鋸割的量是比較小的,，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度,，才能適當?shù)氖切实玫教岣?。?jīng)過一番努力，最終鋸了下來,，雖然表面不是很平整,，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來,，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削,，把錘頭銼成方形的,，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角,。我們的錘頭最終完成了,。

在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固,，我們的錘子最終全部完工了,，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵,，但那畢竟是自我一手打造的,，看著自我親手做出來的小錘子,，心里還是有難以抑制的喜悅,，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。

早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌,，大的面罩,，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識,。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作,，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。

績經(jīng)過,。經(jīng)過此次焊接,，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準,，需要我們反復的練習,，熟能生巧。焊接雖然很累,，也很危險,，但我們親手焊接過，體驗過,，以后有機會再好好實踐,。

以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識,，經(jīng)過這兩天的學習,，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法,，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩?，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情景,，我能夠成功的應付一些簡單的情景了,。

最終的兩天我們組實習的工種是刨工,。

我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍,。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構,，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn),，速度較慢,，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的,，在上世紀五六十年代,，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了,，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面,，使之成為規(guī)則的方形柱狀,。

教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐,。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的,，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度,，并且進刀量均勻,，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作,，最終在我們的共同努力下,，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作,。

刨工實習的車間時一個比較綜合的車間,，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機,。最終這兩天實習可謂是收益頗多,，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解,。

短的十天的實習生活結束了,，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會,，同時更要深深感激我們的教師,，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂,，到此刻對各種機器的深刻認識,，并掌握一些基本操作,。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,，使這次實習到達了他的真正目的,。

本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

金工實訓報告磨鐵篇十

根據(jù)學校的安排,，我們在進行了為期近兩周的認識實習,。這次實習以聽報告和參觀為主，在老師的帶領下,，我們先后參觀了多個廠，以下是我的實習報告,。

增加實際認識,，提高實踐能力。通過此次的認識實習使學生認識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌,，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝,，增加對安全工程專業(yè)學科的感性認識，了解安全工程專業(yè)在國民經(jīng)濟建設中地位,、作用和發(fā)展趨勢,。熟悉安全工程技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識,。虛心向工人和技術人員學習,，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動,、熱愛工農(nóng)的品德,。

聽安全報告。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制,、安全管理機構的設置及人員的配備,、安全生產(chǎn)責任制、安全教育及培訓,、安全生產(chǎn)投入及安全技術措施計劃,、傷亡事故和職業(yè)病的報告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計分析等,。聽生產(chǎn)工藝報告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結工藝,、焦化工藝,、煉鐵工藝、煉鋼工藝,、軋鋼工藝等）,。

參觀中必須聽從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠的安全規(guī)章制度,，牢樹安全第一的思想,，切實注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀律者,，實習成績一不及格處理,。實習時必須認真聽報告、做好筆記,。實習參觀過程中主動向工程技術人員請教有關生產(chǎn)和安全管理方面的問題,。

焦化廠在安全方面有很嚴格的管理體系。概焦化設施的設計應保證安全可靠,，對于危險作業(yè),、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化,、自動化措施,。散發(fā)有害物質(zhì)的設備應進行密閉，避免直接操作,。焦化主體設施的設計和制造應有完整的技術文件,，設計審查應有使用單位的安全部門參加。施工必須按設計進行,，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意,。隱蔽工程，應經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格,，才能封閉,。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,，交付使用單位存檔,。

新建、擴建,、改造和大修的焦化設計,，必須經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程,，才能投入運行,。焦化設施的驗收,，應有使用單位的安全部門參加。對焦化作業(yè)人員必須進行安全技術教育和操作培訓,，經(jīng)考試合格,，方可獨立工作。存在危險物質(zhì)的場地,，應設醒目的安全標志,。可能泄漏或滯留有毒,、有害氣體而造成危險的地方,，應設自動監(jiān)測報警裝置。較高的通行,、操作和檢修場所,，應設平臺或防護欄桿。在易燃,、易爆場所,，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。

通過聽報告我們了解到鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料,，在選礦廠生產(chǎn)過程中,，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞,、撕裂皮帶,，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故,。為避免事故，膠帶機的各種安全設施要齊全,，保證靈活,、可靠，并應實現(xiàn)自動化控制,。工業(yè)爐發(fā)生事故,，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的,。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,，迅速整改,，防止事故發(fā)生。

為了預防軋鋼生產(chǎn)事故,，檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作,，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護,。重視不安全因素，除有安全防范措施外,，檢修現(xiàn)場要設置圍檢,、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌,。高空作業(yè)必須戴安全帶,。

通過這次認識實習，我對我們的專業(yè)有了更加深入的了解,，熟悉了安全工程技術人員的工作職責和工作程序,，獲得了組織和管理生產(chǎn)的初步知識；也更加明確了未來工作的方向和工作任務,。這樣也便于我在以后的學習中更容易抓住重點,，學好專業(yè)知識。安全為天,，警鐘長鳴,！作為安全專業(yè)的學生，我們的任務是艱巨的,。雖然現(xiàn)在科技發(fā)展快,，各行各業(yè)都引進了一些高科技的機械設備，但安全隱患并未隨之減少,，相反且很有可能帶來新的問題,。這就需要我們努力學好科學文化知識，刻苦鉆研,，爭取研究出更加安全環(huán)保的設備或者是科學的安全環(huán)保措施,！

最后感謝學校給我們安排了這次實習，也感謝xx各廠給我們提供了這樣的機會以及各廠相關人員對我們的指導,，更感謝兩位專業(yè)老師兩周以來帶領我們參觀,，并耐心的幫我們解決各種疑難困惑。以后我會努力學好安全專業(yè)的相關知識,，將這次實習的收獲體現(xiàn)到我的行動中去,。

金工實訓報告磨鐵篇十一

短短兩周的實習生活結束了，我們的xx之行也畫上了一個圓滿的句號,，感激學校為我們供給這樣的機會,，同時更要深深感激我們的實習教師,，從他們的言傳身教中我們受益匪淺,，從剛開始的什么都不懂,，到此刻對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。以下是我的實習報告,。

金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分,，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律,，并上升為理論,。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，所以它是一門實踐性很強的課程,。經(jīng)過金工實習的教學,，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不一樣的工件所選取相應的工藝,、加工相同的零件可選取不一樣的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術,。

本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解,，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具,。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。

1,、鉗工實習,。

因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子,，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧,，指導教師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識,。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下,，之后把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最終,，我們就進行了簡單的工具使用練習,。

鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀,、小銼刀,、手鋸、鋼尺,、游標卡尺、垂直度測量儀,。由于在理論知識講解過程中教師就詳細的給我們講了銼刀如何使用,，手如何放置，身體如何站立,，包括與工作臺的距離,、角度等，還有手鋸的如何使用,，左右手放在什么位置,，如何用力等知識,，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在,。

2,、車工實習。

車加工所用的機器就是車床,，所以,，講的理論主要資料就是車床各部分的使用。由于是機器操作,，所以,，效率較高，工件加工需要時間很短,。所以,，教師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身,、床頭箱,、掛輪架、進給箱,、光杠,、絲杠、溜板箱,、方刀架,、卡盤、尾座,、中心架,、跟刀架等組成。

3,、銑工實習,。

銑床的種類很多，有臥式銑床,、立式銑床,、工具銑床、龍門銑床,、數(shù)控銑床,，銑床的特點是進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動,。銑床主要部件及附件的名稱有床身,、主軸、拉刀桿、橫向工作臺,、縱向工作臺,、升降臺、分度頭,、圓轉盤,、平口虎鉗。

根據(jù)所加工零件要求不一,，銑刀可分為立銑刀,、三面刃銑刀、端銑刀,、片銑刀,、模數(shù)銑刀、和異型銑刀,。立銑刀主要用于開長方槽,；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理,，任何分度頭定數(shù)均為40,；分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。

4,、焊接實習,。

手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊,、埋弧焊和氣體保護焊等,。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相,，單相輸入,；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000c以上,，所以對身體和眼睛的保護工作很重要,。氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別經(jīng)過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起,，也能夠在焊縫處熔化銅,，銀等其它金屬，使工件進行焊接,。

氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻,，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化,。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時,，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化,，采用惰氣（氬氣）進行隔離空氣，保護焊點,，堅持化學成分,，從而保護其機械性能。

在我看來,，金工實習是一門實踐基礎課,，它對于培養(yǎng)我們的動手本事有很大的意義。作為機械設計的一名學生,，學好理論知識固然重要,，但動手本事也是至關重要，此刻的很多大學生,，個別平時不注重實踐的同學,，自己動手的`機會少，動手的本事差,，很難適應以后社會對全面人才的需求,。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂,，自己動手,，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的,。

在實習期間,，我先后參加了鉗工，車工,，銑工,，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西,，它讓我學到了書本上學不到的東西,，增強自己的動手本事。金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情景去感悟,、去反思,，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的,。

金工實訓報告磨鐵篇十二

20xx年04月08日—20xx年4月12日,。

用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm,，寬為15±0.1的正方體。

1,、認識并掌握鉗工基本操作步驟?

2,、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知。

1,、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方,，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣?以保證安全。

2,、使用機床,、工具。如鉆床,、砂輪,、手電鉆等。要經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用?需要修好再用,。

3、臺虎鉗夾持工具時,，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力,。

4、使用電動工具時,，要有絕緣保護和安全接地措施,。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡,。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng),。

5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置,，排列整齊,、安放平穩(wěn)，要保證安全,，便于取放,，并避免碰傷已加工的表面。

6,、鉆孔,、擴孔、鉸孔,、锪孔,、攻螺紋、套螺紋時,，工件一定要夾牢,，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽,。

7、使用鉆床時,，不得戴手套,，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時,，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭,。

以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識,。

第一天，來到車間,，老師叫我們做的第一個零件是螺母,。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,，我們便開始了我們的實習,。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線,，這工作可馬虎不得,，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項,，我按老師所說的,，稍微把尺寸畫大了一點。接著,，便是令我一生難以忘懷的鋸削了,。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖,，沒什么大不了的小事一樁,。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的,，鋸鋸子并不是不管三七二十一,，單純的來回拖啊拖啊。如果是這樣做的話,，無論一個人多少強壯,，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的,，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向,，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條,，以防止鋸條橫向滑動,，右手穩(wěn)推手柄,，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎,，起鋸角過小,，鋸齒不易切入，還有可能打滑,，損壞工件表面,，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小,，鋸條要與工件表面垂直,。同時，鋸削時右手握鋸柄,，左手輕握弓架前端,，鋸弓應該直線往復，不可擺動,，前推時加壓均勻,，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快,，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油,。

開始鋸時我實在是吃了大虧,，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削,，結果弄斷了一根鋸條不說,，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣,，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了,。鋸完了，還得銼削,。銼削也是一個又累又苦的差事,，但是只要掌握方法?同樣不難了。

首先要正確的握銼刀,，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同,，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了,。

光陰似劍,，轉眼間，一周的實習就這樣結束了,，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦,，但很充實”。

在這一周里,，我學到了很多有用的知識,，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一,，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的,，并將作為我可以受用終生的財富,。

剛開始的時候，感覺時間好漫長呢,，兩個周呀,，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒?，轉眼間，最后一個周已經(jīng)來到了,，最后一天即將向我們招手,，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天,，可是當這一天真的來臨的時候,，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習,，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識,。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會,，讓我們提前體驗到學工科的不易,，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位,，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘,。雖然臟點累點，這些都無所謂,，重要的是我們有了收獲,、也有了成果,。

剛開去的時候，看到那里環(huán)境那么惡劣,，覺得自己來錯了地方,，很不滿，也沒心思跟著老師學,，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活,，那不是白讀了大學嗎?一次次的這樣想，被老師發(fā)覺了,，最后經(jīng)過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經(jīng)驗的老師的談心,，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經(jīng)過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊,。所以剛開始工作時,，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經(jīng)驗和技術技能,，這才是我們工作的目的,。

一周看似漫長，其實也很短暫,。其間有休息時師生共同的開懷大笑,，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了,。直到下班時才感覺到累,，但內(nèi)心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時,，但它讓我感受到了工作的氛圍,，工作環(huán)境是以前從未有過的感受。

每一天,，大家都要學習新的技術,，并在5小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程,。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下,，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一周的實訓,。實訓期間,，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品,。鉗工是最費體力的,，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀,，再經(jīng)過打孔,、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡,，渾身酸痛,，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都情不自禁,，感到很有成就感,。這次實訓給我的體會是：

第一，在了解,、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

第二，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點,、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性,，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

第三,，在整個實訓過程中,，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告,、清理工作臺,、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的`綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用,。

第四,，實訓老師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識,，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用,。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法,，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié),。

我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。

一年后我們就業(yè)的時候,，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),。隨著科學的迅猛發(fā)展,，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的,，只有敢于去嘗試才能有所突破,，有所創(chuàng)新。像鉗工,，它看似簡單的銼和磨,，都需要我們細心觀察，反復實踐,，失敗了就從頭再來,，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。一周的實訓帶給我們的,，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,，使這次實訓達到了他的真正目的,。總而言之,，雖然在十幾天的實習中,，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛,，但是凡事都有一個過程,。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的,。

很快實習結束了,，結束的時候大家內(nèi)心是高興的，因為大家學到了真正的東西,，不管學的是不是很精,，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情,，對以后工作也有幫助,。

這次鉗工實習我覺得非常有意義，雖然有點累,，但我們確實學到了不少鉗工知識,，在和鉗工老師們聊天中,，同時也學到了工作經(jīng)驗，我們這些年輕人剛剛參加工作時,，不管工作有多艱難一定要耐心,，沉住氣，不要一上崗看到工作優(yōu)點累,，有點艱難就不干,，立即跳槽。這樣做是不明智的,，也是不正確的,。年輕人首先應該學會掌握工作經(jīng)驗，學好真正的技術知識,，這才是最重要的,。因此我非常感謝學校和老師給了我們這么一次難得的實習機會，來鍛煉我們的意志,。說實在話,，有這次實習機會很必要，明年我們就要去工作了,，通過這次實習我明白了,，也想通了，不管在那里工作,，不管工作有沒有自己想的好,，我都會堅持干下去，努力學好技術知識,。

金工實訓報告磨鐵篇十三

一個星期,，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說,，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會,，又將全面地檢驗我們的知識水平,。

金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生,、工科類的大學生,，十分重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,，使我們更加清醒地認識到肩負的責任,。

通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的!”

鉗工是以手工操作為主,，使用各種工具來完成零件的加工,、裝配和修理等工作。與機械加工相比,，勞動強度大,、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,，同時設備簡單,，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種,。

第一天,，來到車間，聽完老師的要求,，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,，畫線,，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸,，還好聽了老師說的注意事項,，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點,。接著,，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛,，就那么來回拖啊拖,，沒什么大不了的，小事一樁,。但事實上鋸鋸子,，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻,，兩眼發(fā)慌的,，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力,，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條,，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄,，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角,，約10度~15度,，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小,，鋸齒不易切入,，還有可能打滑，損壞工件表面,，起鋸時鋸弓往復程要短,，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直,。同時,，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端,，鋸弓應該直線往復,，不可擺動，前推時加壓均勻,，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過,。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,，以免碰傷手臂和折斷鋸條,。還可加少量機油。鋸完了,，還得銼削,，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法,，同樣不難了,。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了,。

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣,，還要做到位,，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時,，卻能看見老師在一旁指導,，并且親自示范，他也是滿頭的汗水,，氣喘呼呼的,，看到這每每給我以動力。幾天之后,，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。第二項,，車削加工——也是我們此次金工實習的重點,。

車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀,、鉆頭,、鉸刀、滾花刀以及成形刀等,。車削加工時,，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動,。

而車工又是機械加工中最常用的工種,，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面,，車削加工都占有十分重要的地位,。

車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖,，確保刀尖與車軸線等高,。刀桿應該與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,，防止車削時振動,。

3)刀具應該墊好、放正,、夾牢,。

4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉,、碰撞,。

5)拆卸刀具和切削加工時,，切記先鎖緊方刀架。

安裝完刀并對好刀后,，就開始進行車削加工了,。

車端面的時候，應當檢查車刀,、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況,。由于在端面上,，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小,，粗糙度值較大,。所以最好由中心向外切削。

最后,，便是將工件進行切斷了,。

切斷工件一般要注意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤,。

3)盡量減小滑板各活動部分間隙,，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小,。

4)手動進給要緩慢均勻,，切削速度要低。

一個星期的金工實習結束了,。雖然很累,，但我卻學到了很多：

1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術,、新設備在機械制造中的應用,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

2.金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì),，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識,，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合,，鞏固了我們的所學的知識,。

3.我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作,，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學,、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學,，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼,。

4.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒?。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成,，這種自豪感,、成就感是難以用語言來表達的。

金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,，同時檢驗了自己所學的知識,。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義。

勞動不僅對自然世界進行改造,，也對一個人的思想進行改造,。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會,。

1,、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣,。

2,、堅持不懈，仔細耐心,。

3,、認真負責，注意安全,。

4,、只要付出就會有收獲。

實踐是真理的檢驗標準,，通過兩星期的金工實習,，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂,，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響,。

很快我們就要步入社會,，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,，更多的是需要我們自己去觀察,、學習,。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展,，新技術的廣泛應用,，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破,，有所創(chuàng)新,。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大,，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品,，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一周的金工實習帶給我們的,，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,，使這次實習達到了他的真正目的,。

以上就是本站給大家介紹的金工實訓實訓報告該怎么寫?大家可以了解一下，通過金工實訓,，我們不僅可以學習到知識,，還可以鍛煉我們的動手能力。

金工實訓報告磨鐵篇十四

在不斷進步的時代,，報告對我們來說并不陌生,，不同種類的報告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎,？以下是小編為大家整理的金工實訓實習報告書,，歡迎閱讀與收藏。

實習時間：20xx年x月x日至x月x日

實習地點：xx學院機械實習工廠

實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化

實習目的：此次金工實習可使學生理論聯(lián)系實踐,，學以致用,，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識,，為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作,，打下一定的實踐基礎。

在xx校區(qū)的校工場里,，我們進行了為期一周的金工實習,。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑,、磨,、铇四個工種的操作要領。每天,，大家有會有新的收獲,，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導,，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現(xiàn)過一次傷害事故,，每個人都完成了自己的作品,。雖說質(zhì)量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰,?？偟膩碚f這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。

1,、車工實習

車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作,。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發(fā)挽入帽內(nèi)。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人,。工件旋轉時不準測量工件,。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄,。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工,。車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續(xù)車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次,。我們這組很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度,。最后經(jīng)過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領,。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強,。

車床運轉時,，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件,，更不能用手去剎住轉動的卡盤,。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致,，不能用破損或歪斜的頂尖,，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時,，應把刀具移動到安全位置,，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,，不可用手指支持砂布,，應用木棍代替，同時速度不宜太快,。禁止把工具,、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時,，必須集中精力,，注意頭、手,、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件,，如工件、帶輪,、皮帶,、齒輪等。

我們做的作業(yè)是一個類似螺絲的零件,，用車床可以很快車出基本形狀,，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候,，要特別小心,，按照計算慢慢車，先是粗加工,，然后是精加工,，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話,，超過誤差范圍,，那么按照老師的話，就是廢品了,，切斷后重新做過,。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品,，但最后我們還是都做出了合格的作業(yè),。

通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識,，掌握了一定的基本操作技能,，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床,，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力,。

2,、刨工和銑工實習

在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床,。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工,，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔,、攻套絲,、鋸割、銼削,、裝配,、劃線了解了銼刀的構造、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續(xù)推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全,。使用機床,、工具如鉆床、砂輪,、手電鉆等要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)損壞不得使用需要修好再用,。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削,、研磨,、鉆孔、擴孔,、攻螺紋等,。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。

鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力,。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前,，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,，各操作手柄是否正確,，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等,，檢查周圍有無障礙物,，才可正常使用，變速,、更換銑刀,、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,，都必須停車,。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固,，同時注意不要被銑刀刃口割傷,。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,，切削速度,、切削深度、進給量選擇要適當,，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,，小心毛刺割手,。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后,，方可轉動分度頭手柄,。

3、磨工

接下來我又進行了磨床操作的學習,。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉與工件的連續(xù)運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床,。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上,。銑床主要附件有機用虎鉗,、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭,。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現(xiàn)平面,、斜面、溝槽,、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工,。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現(xiàn)在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀,、多刃,、高速切削的過程,。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂輪,。砂輪的特性用磨料,、粒度、硬度,、組織號和結合劑等表示,。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動,。指導我們做磨工的老師說,，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數(shù)要高，因為磨床的砂輪轉速高,，打磨工件時產(chǎn)生的溫度也很高,，一旦出了問題會對我們的身體產(chǎn)生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作,，他也基本上是手把手的教授,。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行,。

一共五天的金工實習結束了,，金工實習帶給我們的`，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,，使這次實習達到了它的真正目的,。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的,，而是相互聯(lián)系,、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工,。制造業(yè)當中都有適合它們自己的制造方法,，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結晶,，人類經(jīng)過幾千年所創(chuàng)造出來的文明,。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗,?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課,，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課,。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識,，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力,，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,，提高了我們的工程實踐能力，培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì),?？偠灾m然在五天的實習中,，我們所學到的只是皮毛的皮毛,，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎,，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會,，以及工廠師傅對我的指導。

實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的,，但卻沒有跟上現(xiàn)在工業(yè)的步伐,。估計這些機器在真正的生產(chǎn)中生產(chǎn)效率不會很高。實習的時間還是短了一點,，我們對操作要領是掌握了,，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決,，因為時間短,，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點,，跟上時代的步伐,，我知道這很難，但盡量吧,。實習時間也要弄久一點,，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結束了。

金工實訓報告磨鐵篇十五

本學期的開學伊始,，第x周就是金工實習,。當?shù)弥@個消息的時候，我們都感到特別興奮,，因為進入大學學習一年半載有余了,，整天都是理論學習，這次終于可能親自實踐下了,，大家都摩拳擦掌,，躍躍欲試,。但我知道，金工實習并不是給我們放松的,，而是一次比理論學習更為重要,、更為辛苦的學習實踐。

金工實習又叫金屬加工工藝實習,，是一門實踐基礎課,，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義,，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術,。但像我們這類大學生，剛剛從應試教育中解放,，動手實踐能力比較薄弱,，基于此，金工實習這門學科應運而生,。在這短短的x周內(nèi),，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質(zhì)上得到了很好的鍛煉,。在實習期間雖然很累,、很苦，但我卻感到很快樂,，因為我體驗到了作為一名技工的基本操作,，并且提高了動手能力。

本次實習時間僅有短短的x周,，然而訓練的任務不少,，有鉗工，機加工和熱加工三類,。這對我們非機械類專業(yè)的學生來說,，特別寶貴,。我們不是真正來學習手藝的,，一是獲得機械制造一般過程的感性認識，二來是體驗工人生活及鍛煉動手能力,，即接觸真正的生產(chǎn)實際,，這兩點非常重要，這也是我們這次實習的根本理念,。機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉變過程,，是一個將大量設備、材料,、人力和加工過程等有序結合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng),。一個星期的時間不可能使我們完全掌握這門技術,。但是重要的是我們在金工實習鍛煉中得到能力和經(jīng)驗！對于一名在校大學生,，實踐和理論相結合顯得尤其重要,，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用,，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西,。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，然而都懂得理論知識與實踐是有差距的,，但我們一直不以為然,，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會,，就在課堂中的我們感受到了動手能力重要性,，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時,，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中。