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設備部門工作總結及計劃篇一

本周缺陷數(shù)量較上周減少15條,，未消除缺陷中有3條為待停機處理缺項為待備品處理,，1項正在處理中。

本周一般缺陷較上周增加2條,，七漏缺陷較上周減少17條,。本周缺陷數(shù)量排序為:綜合專業(yè)鍋爐專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)汽機專業(yè)繼保專業(yè)。缺陷主要集中在制粉系統(tǒng)缺陷,、輸煤和除塵除灰缺缺陷趨勢統(tǒng)計表專業(yè)本周缺陷上周缺陷一般合計已消除合計已消除綜合20xx2388.5%18272592.5%鍋爐13141392.9%12191684.2%100%電氣77.8%汽機141285.7%100%合計5012625791.9%4829776888.3%周缺陷及消缺率趨勢圖

2,、分機組缺陷分析號機組本周發(fā)生缺陷24條，較上周下降7缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:號機組本周發(fā)生缺陷19條,，較上周下降7條,。缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:(3)公用系統(tǒng)缺陷綜合分析公用系統(tǒng)本周發(fā)生缺陷19條，較上周下降1條,。缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:周分機組缺陷趨勢圖

3,、各專業(yè)周缺陷及設備劣化趨勢分析

(1)汽機缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周汽機專業(yè)共發(fā)生缺陷6項，已消除6項,，未消除0項,，缺陷消除率為100%，消缺率較上周下降,，本周缺陷較上周減少10陷主要集中在跑冒滴漏,、軸承油位低和油濾網(wǎng)差壓高等缺陷，均已進行了處理,。

(2)鍋爐缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生缺陷14條(風煙系統(tǒng)缺陷1條,，制粉系統(tǒng)缺陷7空預器系統(tǒng)缺陷3條，本體管閥缺陷3條),，消除13條,，缺陷消除率92.9%，1條未消除缺陷為:2號爐本體吹灰至空預器蒸汽吹灰疏水電動門門桿漏水(閥門閥桿斷,，待備品消缺,，已提報物資計劃)。

本周發(fā)生一般缺陷13條,，七漏缺陷1條,，未發(fā)生一,、二類缺陷，均為三類缺陷。本周缺陷主要集中在制粉系統(tǒng)缺陷,，均已進行了相應處理,。

(3)電氣缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生缺陷13項，已消除12項，未消除2項,，均為三類缺陷，本周未發(fā)生一,、二類缺陷,。其中一般缺陷7條，七漏缺陷0文明生產(chǎn)缺陷6條,。缺陷消除率為87%,。本周缺陷特別注意的是1號主變、廠高變隨著氣溫升高,，冷卻器逐步投運,，風扇電機經(jīng)過1個冬季停運，運行后出現(xiàn)異音,。下一步1號機組大修時,，將著重檢查1號機組大型變壓器冷卻裝臵。

(4)綜合缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周脫硫發(fā)生缺陷6條,，輸煤10條,，化學2條，除塵除灰9本周6條缺陷未處理完成,，其中4條正在處理,，2條待停機消缺。缺陷主要集中在輸煤和除塵除灰缺陷,。輸煤系統(tǒng)缺陷主要為輸煤系統(tǒng)易磨易損部件的磨損引起,，系正常一般缺陷，現(xiàn)均已更換處理,，輸煤系統(tǒng)運行正常;除塵除灰系統(tǒng)缺陷主要為輸灰管線閥門卡澀和1號電除塵振打及下料閥泄漏缺陷,，管道輸送介質為干灰且部分閥門使用、操作頻率低易引起閥門卡澀,，部分閥門動作頻繁造成內漏閥門較多,，已達到大修更換年限，計劃大修時進行更換,。渣倉內部吸水板堵塞嚴重,，導致1號渣倉放渣門漏水嚴重，需停機對堵塞進行清理,。1電除塵二室一陽極振打內部卡澀,，無法投入，需停機后對其進行檢查處理,。脫硫系統(tǒng)雖仍處于調試階段,，易因管道,、閥門堵塞而導致現(xiàn)場漏漿，但調試效果顯著,，脫硫工藝日益完善,，缺陷有下降趨勢。且針對故障頻發(fā)的重要設備,，加強了設備巡檢，保證了設備的正常運行,?；瘜W系統(tǒng)缺陷為一般性的管道、閥門墊子漏水,，系統(tǒng)運行正常,。

(5)熱工缺陷及設備劣化趨勢綜合分析熱工專業(yè)本周共發(fā)生缺陷8條，其中一般缺陷6條,，七漏缺陷2條,，較上周上升1號機電除塵氣動門氣源管路出現(xiàn)pu管斷裂現(xiàn)象，經(jīng)排查,，其他氣動門氣源pu管均有老化現(xiàn)象,，原計劃改造為不銹鋼管，未批復,，現(xiàn)計劃提報pu管,，全部更換，并形成定期工作,，一年更換一次,。由于2號機再熱器噴水減溫調門故障，無法使用調門調節(jié),，現(xiàn)利用電動門進行調節(jié),，電動門一開即導致中間抽頭管道劇烈顫動，即引起負荷波動,，又造成中間抽頭電動門內部板卡震壞或振松,，2a給水泵系統(tǒng)缺陷呈上升趨勢。脫硫缺陷呈下降趨勢,，脫硫副產(chǎn)品廢水罐液位計因介質泡沫很容易污染超聲波探頭造成液位不準,，脫硫吸收塔液位計極易出現(xiàn)漿液堵塞液位計造成保護誤動，現(xiàn)正研究可行辦法;本周總體缺陷呈下降趨勢,，熱工加強缺陷管理,，加強設備巡檢質量，對部分設備巡檢能發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)造成的缺陷進行考核,，加強定期工作管理,，加強設備運行健康狀況分析，加強檢修工藝，對人為造成的重復缺陷嚴格進行考核,。

(6)繼保缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生1條三類缺陷,，2號卸煤變開關hb028綜合保護裝臵顯示屏無顯示，因保護裝臵長期運行,，cpu板件內部出現(xiàn)故障導致顯示屏無顯示,，已進行更換。保護專業(yè)針對此問題已訂購各類型保護裝臵備件并加強巡檢,，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即予以更換,。

各專業(yè)周缺陷趨勢圖如下:周專業(yè)缺陷趨勢圖

4、重要缺陷處理情況及分析號高加安全閥漏水嚴重,，安全閥漏水嚴重,。經(jīng)細致檢查有兩個原因:號高加放水門內漏通過有壓放水母管反汽至安全閥排大氣管的放水管內，使造成安全閥排氣管內積水無法流到有壓放水母2)爐側輔汽聯(lián)箱放水門內漏,，此放水門放水接至安全閥排大氣管內,，造成安全閥排大氣管積水。

以上兩原因共同導致1號高加安全閥排氣管內積水,，導致其漏水嚴重,。汽機專業(yè)及時處理以上兩個缺陷后，安全閥不再漏水,。日所測含水量為145mg/l,。經(jīng)過濾油后4日所測含水量為78mg/l合格。在3月28日至4日之間,，1c給水泵加了一次潤滑油(一桶半),，發(fā)電部做了一次定期工作。

分析含水量超標的可能原因:

1)密封水連續(xù)緩慢進入潤滑油中;

2)29日所加潤滑油中含有少量水分;

3)30日發(fā)電部定期工作時潤滑油主油泵開啟,，把油箱內底部積水帶入潤滑油,。措施方案如下:1)加強給水泵濾油工作;

2)潤滑油含水量合格后，連續(xù)監(jiān)測潤滑油含水量變化,，觀察含水量變化趨勢以確定其含水量超標原因,。

3)根據(jù)油中含水量變化情分析并作出下一步計劃。

(3)本周制粉系統(tǒng)專項治理工作主要開展以下內容:2號爐1c,、1b,、2a、2e磨煤機排渣一次門漏風嚴重,。處理情況:323日重新更換了盤根,，觀察一周未再發(fā)生漏風。

(4)本周鍋爐專業(yè)組織召開定排池專項治理,。本周鍋爐專業(yè)開展定排池專項治理調查,。

1)針對1,、2號鍋爐定排池內部蒸汽外漏問題現(xiàn)場調查，基本確定插入定排池內的根管路分別為空預器蒸汽吹灰疏水材質為碳鋼32管道(蒸汽壓力3mpa),、本體蒸汽吹灰疏水碳鋼25管道(蒸汽壓根碳鋼25(蒸汽壓力2.5mpa),，鍋爐疏水母管材質為碳鋼65管，無壓力;經(jīng)就地檢查,，空預器蒸汽吹灰疏水門(dn25pn25電動截止閥)和個本體蒸汽吹灰疏水門(dn25pn32電動截止閥)內漏,。號爐直插入定排水池內管路為:暖風器疏水管路材質碳鋼65(疏水壓力2.5mpa)、本體吹灰器管路材質為碳鋼25(蒸汽壓力1.65mpa)與空預器吹灰器管路材質為25(蒸汽壓力1.65mp,。高溫取樣架排污管材質為碳鋼管路59(蒸汽壓力1.5mpa),。

3)下周準備制作加強管座，購買管路,。設計系統(tǒng)整改方案。號機2a給水泵中間抽頭電動門指示信號燈異常,，立即開票檢查,，發(fā)現(xiàn)由于再熱器噴水減溫調門故障，無法使用調門調節(jié),，現(xiàn)利用電動門進行調節(jié),，電動門一開即導致中間抽頭管道劇烈顫動，即引起負荷波動,，又造成中間抽頭電動門內部板卡震10號機電除塵氣動門氣源管路出現(xiàn)pu管斷裂現(xiàn)象,，經(jīng)排查，其他氣動門氣源pu管均有老化現(xiàn)象,，原計劃改造為不銹鋼管,，未批復，現(xiàn)計劃報pu管,，全部更換,，并形成定期工作，一年更換一次,。

號機2a給水泵轉速出現(xiàn)跳變,，經(jīng)檢查信號電纜電源電纜正常、電源供電無波動,、二次表正常工作,，申請停運2a給水泵，檢查探頭安裝正確,，更換給水泵轉速探頭,，經(jīng)多日觀察，無跳變現(xiàn)象,。向振動波動一次,，經(jīng)檢查前臵器端子排出現(xiàn)氧化造成接觸不良,，對端子排進行除氧化層處理，已處理號機低壓缸排汽溫度測點進行檢查,，溫度元件校驗正常,，測點插深相同，偏差3度,，并通知機務專業(yè)檢查,。(10)1號機組磨煤機入口風量偏低，經(jīng)電科院標定并給出系數(shù),，4號爐1a,、1b、1c,、1d,、1e五臺磨煤機入口一次風流量系數(shù)進行修改。

二,、檢修管理

本周設備部定期工作計劃完成61項,，實際完成61項。本周設備部技術監(jiān)控定期工作計劃完成12項,，實際完成12定期工作技術監(jiān)控專業(yè)計劃完成計劃完成汽機鍋爐2525綜合1515合計616112122,、點檢發(fā)現(xiàn)重要問題及防范措施號機12.6米部分eh油管道與地面網(wǎng)格板存在碰磨現(xiàn)象，點檢已于4日安排檢修人員在eh油管道穿網(wǎng)格板處綁扎膠墊進行隔離,，避免了eh油管道因碰磨破裂導致的不安全事件的發(fā)生,，保證了機組安全穩(wěn)定的運行。日,，點檢員巡查發(fā)現(xiàn)2號機2a開式泵自由端軸承有異音,，經(jīng)分析為軸承潤滑脂過少所致，加油后異常消失,，同時對其它水泵進行了加油工作,。日，點檢員在巡查時發(fā)現(xiàn)2b給水泵自由端密封水進水管活結呲水,，立即安排檢修人員進行緊固,，保證了給水泵的正常運行，增強了機組運行的安全性,。安全管理1,、安全學習情況

(1)組織各專業(yè)學習了1號機組a級檢修安全管理規(guī)定，對總則,、組織機構,、安全管理要求、危險因素防控管理要求等有了進一步認識,。

(2)對臨時電源管理規(guī)定內容學習,，對電源箱進行檢查,，并完成自查及發(fā)現(xiàn)問題整改。

(3)組織各專業(yè)學習了中國大唐集團公司“三講一落實”活動管理辦法,，對班組三講一落實活動認真開展,，對班組活動記錄按要求認真執(zhí)行。122,、安全監(jiān)督情況號爐磨煤機負壓吸塵系統(tǒng)近期抽吸能力突然下降,，排渣時揚塵外逸，現(xiàn)場文明生產(chǎn)變差,。項目部鍋爐專業(yè)與設備部積極配合,，排查原因，最終確定原因為母管堵塞,。項目部鍋爐專業(yè)立即組織人員,，克服管段長、位臵險,、不易排查的困難,，逐段開口確認了堵塞管段，并加裝隔離門,、沖洗水和放水管路，將管道內泥煤全部沖洗干凈,，剩余無法沖走的較大石子則靠手工全部清出,，通過此次搶修與改造，消除了負壓吸塵管路的設計缺陷,，恢復了負壓吸塵系統(tǒng)的正常運行,，消除了排渣過程中的粉塵污染。特嘉獎大唐山東電力檢修運營有限公司魯北項目部鍋爐專業(yè)500

(2)20xx年03月26號脫硫3臺漿液循環(huán)泵電機故障停運,。

項目部電氣專業(yè)經(jīng)過2天日夜連續(xù)搶修,，于20xx年03月28日凌晨3點完成2a、2b漿液循環(huán)泵電機搶修工作并就位恢復,，一次試運成功,，恢復號脫硫系統(tǒng)正常運行。特嘉獎項目部電氣專業(yè)500元,，希望項目部鼓足干勁,，再接再厲，以飽滿的工作熱情和高昂的精神面貌,，全力以赴完成好各項工作任務,。

設備部門工作總結及計劃篇二

五月份以來，在部門領導的正確引導下,，設備部的各項工作有了質的改變,，從工作分工,、工作方式、勞動紀律等方面入手,，并充分利用各專業(yè)的特長,，具有針對性的對各分廠進行管理，落實公司的設備管理制度,，使公司設備管理工作有序邁進,。

現(xiàn)就五月份的工作做如下總結：

1、響應公司號召,，重點抓設備管理,，建立健全設備管理機制，制定設備管理實施細則,，按照點檢定修制的管理模式,，完善點檢定修管理體系，對所負責的分廠確立二級主管的管理職責,，對人員配備,、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進行全面清查與整頓，構架逐級負責的信息管理及反饋機制,。推行標準化作業(yè),，深入現(xiàn)場檢查設備運行情況，指導,、監(jiān)督,、檢查各分廠在設備管理方面的落實與執(zhí)行，解決生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的技術問題,，總結經(jīng)驗,。

2、配合公司落實所有設備維修技術人員考評工作,，客觀公平的對各分廠技術人員進行排查摸底,，公正的做出考評意見。制定詳細的設備故障,、事故管理標準,。供公司有關領導參考。

3,、對煉鋼廠二級庫管理模式提出合理化建議,，備件庫以支出

為單位實現(xiàn)精細化管理，通過備件信息的準確跟蹤,，為生產(chǎn)人員提供實時準確的備件信息;通過規(guī)范備件分區(qū)存放,，優(yōu)化備件管理;促使庫房管理信息化，提高作業(yè)率,，降低管理成本,。

4,、重點對轄區(qū)內所有天車進行核查，組織相關人員對天車進行逐一聯(lián)查,，對設備隱患進行重點治理,，限期整改，要求整改后所有設備參數(shù)符合技術要求,，達到使用標準,，并要求主管領導確認簽字。

5,、完善天車檔案,，通過核查發(fā)現(xiàn)原有設備檔案部分與實際情況不符，資料不全,，根據(jù)現(xiàn)有設備情況與煉鋼廠天車主管結合重新編制了天車設備檔案,。

6、應部門領導要求每周督導煉鋼廠落實自檢自查,，并上報自查報告,，不定期抽查各崗位運行記錄，設備日志,。對設備衛(wèi)生進行重點治理,，落實包機到人。

設備部門工作總結及計劃篇三

一,、設備運行及考核結果

見附表

二,、設備管理方面

1、加強設備事故管理,。對煉鋼廠一次除塵3#風機、燒結廠2#環(huán)冷機3#風機,、煉鐵廠b組磨煤機三起設備事故進行了調查處理,。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程,、點檢不到位造成的,。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調查分析過程中,，一是查出事故原因,，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護規(guī)程的學習,，加強設備點檢工作,。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領導對設備工作的重視,，加強廣大員工的責任心,，確保設備在完好狀態(tài)下正常運行,。

2、響應公司號召,，制訂降本增效措施,，并組織落實。

1),、督促檢查各廠設備日常點檢和維護保養(yǎng)工作,，降低維修費用。

2),、加強設備跑冒滴漏治理工作,，減少潤滑油脂、液壓油的損失,。

3),、加強設備的運行管理，嚴格落實設備操作規(guī)程和維護規(guī)程,，減少設備故障和設備事故損失,，提高設備作業(yè)率。

4),、加強設備計劃檢修管理,。認真審查、核實計劃檢修項目,，減少過修現(xiàn)象,、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性,，做好技術服務,，以降低維修成本。

3,、協(xié)助煉鋼廠做好設備試點工作,。協(xié)助煉鋼廠制訂設備試點工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠現(xiàn)場設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見,，并幫助他們進行整改;組織召開設備試點工作階段性總結會,，總結本階段設備管理方面的成績，找出存在的不足,，以明確今后的奮斗目標,。通過煉鋼廠上下努力，7月份設備試點工作取得了較大成績,，在月底設備管理試點現(xiàn)場總結會上,，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設備試點工作推動下,，各廠設備管理工作都有了很大提高,。

4、參加設備系統(tǒng)檢修,。設備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況,，并做好技術服務。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：

1),、燒結廠：1#主抽更換轉子,、1#環(huán)冷機密封改造。

2),、煉鐵廠：更換k103皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調整裝置改造,、修理旋轉馬達;補焊鐵口框、爐皮等,。

3),、煉鋼廠：外委項目：2#轉爐調整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉臺減速機,。內部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等,。

4)、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內氧化鐵皮,、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除,、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等,。

在保證檢修質量的前提下,，各廠均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分,。

5,、特種設備管理工作：

1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊,、安全閥2個,，并組織、協(xié)助邯鄲市質量技術監(jiān)督局工作人員,、軋鋼廠汽包檢驗。在檢修后對汽包檢修情況進行了解,，安全附件未完全進行更換,。與軋鋼進行溝通，進行了處理,。

2),、整理39臺年檢天車相關資料列天車檢驗詳單組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠,、煉鐵廠,、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰,，配合邯鄲市質量技術監(jiān)督局工作人員對39臺進年檢期,、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經(jīng)過三天驗收,，全部通過,。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目,，下發(fā)分廠要求各相關使用部門進行整改,，并做出書面整改回執(zhí)。

3),、辦理10臺天車使用證,，并整理相關檢驗報告、使用證,、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠,、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車,。

4),、到質監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù)，并將相關資料整理入檔,。

5),、下發(fā)特種設備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝,、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠,，進行安全附件校驗情況摸底。

6),、特種設備20xx年下半年年檢計劃編制,，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草,，并與質監(jiān)局相關人員聯(lián)系,，協(xié)定年檢費事項。

7),、督促,、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道,、汽包檢驗事項敲定下來,，將于7月28日,、8月1日進行檢驗。

6,、編寫節(jié)能降耗方案,。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運,，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題,，督促其及時整改，現(xiàn)1#,、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻,，個別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改,，已經(jīng)督促設備科人員督促整改;煉鋼正在進行生產(chǎn)水的改造,，加快技術改造裝置投運;加強對其他各廠的介質使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生,。

7,、針對燒結制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結廠設備科人員已經(jīng)說明,，督促燒結廠應結合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調速,，減少啟動次數(shù)，及保證電機啟動時對機械的沖擊,，也可降低電耗;關于2#環(huán)冷3#風機不關風門啟動事宜,，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規(guī)程,，保證風機可靠經(jīng)濟啟動;燒結廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調查,，燒結廠提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結廠2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞,，影響生產(chǎn)3小時的故障情況,，與廠設備科人員協(xié)商，要把點巡檢工作做實,，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題,，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內部信息溝通工作,，對此類孔板要加強清理工作,，平時要通過排污進行氣流沖刷等。

8,、關于煉鐵廠存在的能源介質使用不合理現(xiàn)象,，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼,，與設備科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調查,，為南側液壓制動器故障所致,，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作,。

9,、協(xié)調煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修,，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患,，用聯(lián)絡斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證,，儀電人員已進行風機啟動信號整改,，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路,，解決了主回路不帶電,，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題(為避免主回路增加故障點,，儀電人員在控制回路進行整改),。

此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關斷電,，造成油泵停轉的問題,，應綜合工藝要求，將壓力,、溫度等引入信號回路,，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調查,，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理,，并且要加強變壓器室內的巡檢;煉鋼廠45kw電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況,，經(jīng)試驗,，判斷轉子線圈接地。

10,、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻,，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù),，不能生產(chǎn),，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況,，二線天車1#,、7#,、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設備科對一線的h5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況,，已經(jīng)聯(lián)系廠家,，對現(xiàn)有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖,，保證電源可靠安全使用,。

11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試,，共計有：燒結機頭,、機尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風煙囪;煉鋼一次除塵煙囪,、煤氣柜;動力2座空分塔,、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告,，以上地點阻值都合格,。

12、三聯(lián)電源方案的確定,，協(xié)助動力廠對線路進行改造,，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設，電氣試驗完成,，廠內具備送電條件,。

13、協(xié)調一冶的施工電源,，并且了解施工用電使用情況,，煉鐵廠第二臺500kva變壓器的安裝工作源事宜。

14,、安排能源平衡和規(guī)劃培訓,。

15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0,，并結合運動粘度,、抗乳化、機械雜質的化驗結果,，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾,。

16、檢驗動力廠制氧車間1#氧透,、2#氧透,，a、b套1#膨脹機,，1#,、2#空壓機的抗乳化和運動粘度,，均合格。但乳化時間比上次檢驗結果偏長,，運動粘度偏大,，應加強日常維護。

17,、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結果顯示1線卷取和1線粗軋較差,，應加強過濾并注意進水,。

18、本月設備故障率為燒結廠燒結機0.9%,、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風0%,、高爐慢風0.08%;煉鋼廠轉爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%,。均未超標,。

19、辦理企管辦通知內容,?！冻绦蛭募分小氨O(jiān)視與測量裝置控制程序”進行換版，《質量手冊》與《程序文件》中部分內容換頁,，更改了受控文件清單中文件編號,、版本號和修改號等。

20,、對各廠設備的巡查和日常檢查,，并組織七月份公司設備聯(lián)查。

三,、備件管理方面

1,、備品備件的在線跟蹤

1)對關鍵設備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底，如：高爐風口小套,、燒結機蓖條,、連鑄機輥子等，了解其使用周期,，以便合理安排庫存和計劃采購,。

2)對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機數(shù)量，了解正常和非正常使用情況,，以便合理審批計劃,。

2、加強現(xiàn)場備品備件的定置管理

重點對煉鐵廠和煉鋼廠現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進行了檢查,，對擺放不合理,、亂放,、部分備件沒有保養(yǎng)等問題下發(fā)了整改通知單，督促整改,，基本達到了要求,。

3、督促生產(chǎn)廠做好修舊利廢工作

1)煉鋼廠申報外修備件10項238件,，共計：58.54萬元,。

煉鐵廠申報外修備件5項14件，共計：12.8萬元,。

2)要求各生產(chǎn)廠在申報外修備件的同時,，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率,。

煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件,，共計：15.7萬元。

4,、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進行了清查并督促各生產(chǎn)廠對華科庫備件進行了清點,，為下一步庫存計劃提供依據(jù)。

5,、堅持不懈做好備品備件質量檢驗工作;

本月進廠備品備件檢驗637項;其中有質量異議：9項,。

合格率：98.59%完成公司指標(96%)。

在做好進廠檢驗的同時,，及時和各生產(chǎn)廠聯(lián)系,，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時登記入帳,，以便全面掌握庫存情況,，平衡備品備件消耗，協(xié)調各分廠的計劃申報工作,。

6,、認真細致做好備品備件計劃審核工作;

本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存,，不影響生產(chǎn)的原則審核通過了8月份備品備件計劃共1312項;

其中：

燒結廠：348項,，取消：52項。更改：8項;

煉鐵廠：239項,，取消：7項,。更改：11項;

煉鋼廠：288項，取消：20項,。更改：18項;

軋鋼廠：342項,，取消：25項。更改：8項;

動力廠：95項，取消：8項,。更改：9項;

7,、積極參與備件非正常損壞的現(xiàn)場調查工作，尤其對煉鋼廠連鑄機振動臺水系統(tǒng)橡膠軟聯(lián)接損壞進行了詳細的現(xiàn)場調查,，并提出改進意見,，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動臺水系統(tǒng)使用情況進行了跟蹤調查，協(xié)助煉鋼廠隨時觀察在線使用情況,，為全面技改掌握資料截止本月底使用情況一直良好,。

四、計量管理方面

1,、進入7月份以來,，力抓軋鋼一線東側的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝,，并督促差壓變送器的安裝調校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣,、氮氣,、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次,、二次儀表安裝完畢,，到7月8日已調校完畢投入使用，經(jīng)實地檢測,，測量數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)一致,，可以正式啟用。

2,、7月6日～12日監(jiān)督校驗了s15,、z8皮帶秤(燒結的皮帶秤)，其中s15皮帶秤由于皮帶狀況不好,，于7月12日再次進行了校驗,。

3、處理4#磅房,、2#磅房故障共3次,。

4、19日校驗了3#磅房,，20日對5#磅房進行了校驗,，21日校驗了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗完畢后,，用70多噸重車對2#磅進行了比對,，兩磅數(shù)據(jù)基本一致(相差1個分度值，即20kg),，故2#磅未作調整,，保持原參數(shù),，另外用70多噸重車由6#磅過數(shù)后對1#磅進行比對(相差20kg，1#磅+20kg),，基本一致,，1#磅用樣未作調整，因1#,、2#分別5#,、6#磅比較均量+20kg，所以1#,、2#磅組的綜合誤差與5#,、6#磅組相同。

5,、另外幫助燒結廠計量濕空氣流量孔板計算書和輔料計劃(燒結廠原流量計選型不妥,，短期內檢修三次，其中一次送廠家修理,，每次修完后只能正常工作4～20多小時,，然后就損壞葉輪)。

6,、對動力的空壓站干,、濕空氣總管流量進行了實物測定，發(fā)現(xiàn)濕空氣差壓參數(shù)明顯不對,，另外其二次儀表的參數(shù)也是錯誤的,，經(jīng)與動力廠設備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數(shù)據(jù),。但我們通過反推等計算正在確定其參數(shù)范圍,。

7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫,，設計了部分報表的格式,，對上報的數(shù)據(jù)進行分析平衡，按時報送,，并根據(jù)分析對異常測點的計量器具進行抽查,。

8、6號對司磅員開會一次,，講了勞動紀律,、磅房的管理要求等，另根據(jù)公司北門夜晚將關閉的情況,，1#,、2#磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門窗。

9,、降本增效措施實施后節(jié)約了2637193.258元,。

五、七月份降本增效共降本3507593.258元,。

六,、七月份工作重點

1、督促各廠搞好員工設備操作規(guī)程和維護規(guī)程的培訓學習,，檢查各項設備規(guī)程的落實情況,。

2、下一步設備管理工作要向精細化管理邁進,。

3,、響應公司號召，繼續(xù)做好降本增效工作,。

4,、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設備系統(tǒng)檢修工作。

5,、繼續(xù)跟蹤備品備件的在線使用情況,。如:煉鋼結晶器銅板修理情況，燒結ss-1皮帶運行使用情況等,。

6、繼續(xù)加強各生產(chǎn)區(qū)備品備件定置區(qū)域的規(guī)范和管理,。重點是煉鐵廠的整改,。

7、督促各生產(chǎn)廠繼續(xù)做好修舊利廢工作,，并努力擴大自修范圍,。結合現(xiàn)場清理，回收廢舊物資,，統(tǒng)一修理利用,。