人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來,，也便于保存一份美好的回憶,。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫,，我們一起來看一看吧,。

模具論文題目篇一

在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵,。模具是高質(zhì)量,、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分,。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短,，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格,。因此,，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題,。

模具開發(fā)周期包括模具設(shè)計,、制造、裝配與試模等階段,。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響,，但有些因素的作用是根本的、全局性的,。筆者認為,，人的因素及設(shè)計質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理,、并行工程及模塊化設(shè)計等管理上及技術(shù)上的措施,，以提高員工積極性并改善設(shè)計質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量,、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期,。

1模具開發(fā)的項目管理實施方法

項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項目,，通過一定的方式合理地組織有關(guān)人員,，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù),，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法,。

模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位,、多種設(shè)備,。因此需要有負責人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位,，因此需要實施項目負責制。另外,，項目負責制的實施還便于個人工作考核,，有利于調(diào)動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部,。沖模工程部管轄四個項目組,，塑模工程部為三個。模具任務(wù)分配方式以競標為主,，必要時協(xié)商分配,。每個項目組設(shè)有一個項目經(jīng)理、約兩個設(shè)計員,、四個工藝師和四個左右的鉗工,，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排,。如果項目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁,。

廠內(nèi)員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容,；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法,；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人,。

項目管理的內(nèi)容之一就是要確定項目經(jīng)理應(yīng)擔負的職責,。本廠項目經(jīng)理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內(nèi)競標、承接新項目,；（2）負責與客戶交涉,，包括確定產(chǎn)品細節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設(shè)計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性,，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋,；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質(zhì)量控制、進度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作,；（6）負責完成組內(nèi)評審及對重大方案、特殊結(jié)構(gòu),、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內(nèi)成員的工作分配,、培訓及考核,；（8）對組內(nèi)成員的過失行為負責,；（9）負責在組內(nèi)開展 “四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項目的立項、組織,、實施等各項工作,；（10）及時解決新模具在維修期內(nèi)的各項整改及維修。

廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)項目完成的時間,、質(zhì)量與成本考核項目經(jīng)理,。然后由項目經(jīng)理考核項目組內(nèi)員工，使責,、權(quán),、利落實到每一位員工，有效調(diào)動了員工積極性并顯著減少以前反復(fù)出現(xiàn)的問題,。模具開發(fā)的并行工程實施方案

并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計,、制造,、裝配等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計（dfma）[1],。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查,。

筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng),，基于iman集成各種cax及dfx工具,，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設(shè)計過程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型,，設(shè)計員利用cad工具進行模具設(shè)計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設(shè)計,；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬,，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行,，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全,。這就使審查時重點檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫,，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。

dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一,。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2],，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計階段加以指導(dǎo),，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設(shè)計―檢查―再設(shè)計循環(huán)才能求得滿意解,。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具,。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是,，dfma輸出概念設(shè)計方案到cad,，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是,，而cad系統(tǒng)輸出設(shè)計特征模型,，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用,，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向,。

通過對產(chǎn)品與模具的可制造性與可裝配性的檢查，就從源頭消除了后續(xù)工序可能遇到的困難,，大大減少出現(xiàn)缺陷和返工的可能性,。模具的模塊化設(shè)計方法與系統(tǒng)研究

縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性,，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化,。大量實踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量,。因此本文探索在模具設(shè)計中運用模塊化設(shè)計方法,。

3.1模具模塊化設(shè)計的特點

模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計方法的條件,，但目前模具設(shè)計中應(yīng)用模塊化設(shè)計方法的研究報道還很少見,。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點,。

3.1.1模具零件的空間交錯問題

模具零件在三維空間上相互交錯,，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分,。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉,；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程,。結(jié)構(gòu)相對獨立的部件按結(jié)構(gòu)進行劃分,，設(shè)計出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分,，設(shè)計出所謂的功能模塊,。這樣劃分并進行相應(yīng)的程序開發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主,，功能參數(shù)為輔簡單求得,；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主,，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進行推理,，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇,。

3.1.2 凸凹模及某些零部件外形無法預(yù)見

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設(shè)計時預(yù)見到,，所以只能按常見形狀設(shè)計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄,；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性,，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊,。

筆者認為，模塊化是部件級的標準化,，而零件標準化可視為零件級的模塊化,。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此,，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫,，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構(gòu)造時,，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助,。

3.1.3 模具類型與結(jié)構(gòu)變化多

模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料,、沖孔等,；有不同的組合方式，如簡單模,、連續(xù)模等,；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類極其繁多,。因此,，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具,。

為此,，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”,，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化,；（2）分層次設(shè)計模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊,，達到了靈活與效率兩個目標,。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低,，使用大模塊則相反,。

3.2 模具模塊化設(shè)計的實施

為了實施模塊化設(shè)計，并證明以上方法的可行性,，筆者基于pro/e二次開發(fā),，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng),。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。

3.2.1 模塊庫的建立

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分,、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成,。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中,。標準零件的定義只需進行后兩步驟,。

模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。模塊劃分是否合理,，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能,、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果,。對于模具而言,，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化,，因而它可以包含功能模塊,；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊,。

模塊設(shè)計完成后,，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能,，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系,，形成用戶自定義特征(user-defined features，udfs),。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲,，即完成模塊庫的建立。

3.2.2 模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

系統(tǒng)通過兩次推理,，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模,，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu),，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù),。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標。

在結(jié)構(gòu)選擇推理中,，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱,、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進行推理,，在模塊庫中求得適用模塊的名稱,。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的,，它缺少尺寸參數(shù),、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義,。

在自動建模推理中,，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征,、材料特征與裝配關(guān)系定義,，驅(qū)動用戶自定義特征模型,，動態(tài)地,、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成,。udfs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4],。

通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計。這個系統(tǒng)在本廠應(yīng)用后了模具設(shè)計周期明顯縮短,。由于在模塊設(shè)計時認真考慮了模塊的質(zhì)量,，因而對模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的udfs文件,，因此本系統(tǒng)具有可擴充性,。總結(jié)

由于采取了上述措施,，科龍集團某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計到驗收只需三個月就完成了,，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4,，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善,，明顯增強企業(yè)競爭力。

模具論文題目篇二

國家職業(yè)資格全省(或市)統(tǒng)一鑒定

工具鉗工論文

（國家職業(yè)資格二級）

論文題目：凹形零件的模具制造

姓 名： xxxxx 身份證號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 準考證號： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

單位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘 要：實踐證實了靠拉緊毛坯,，與模具不接觸沖壓凹形零件并形成平斜面的可能性,。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸來保證的。制作該加工工藝過程的模具結(jié)構(gòu),。有活動凸模的模具要安裝在具有大功率的壓力機上以夾緊毛坯,。引言

本文中的模具是學校在暑假期間組織的一次下廠實習,我在學校老師及車間老師傅的幫助與指導(dǎo)下,共同參與并設(shè)計制造了這副模具。在設(shè)計制造彎曲模時,，要考慮的因素有很多,。如材料的力學性能，材料的熱處理狀態(tài),，彎曲角度的大小,，坯料的表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量等。由于彎曲會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，所以在彎曲時常采用二次彎曲或多次彎曲,，也可以在凹模和凸模上設(shè)計成帶有加強筋的形式來克服回彈現(xiàn)象,。下面這個種零件屬于尺寸不大的板料型材，截面屬于“凹”形的零件(圖1),，在專用模具內(nèi)可采用1次或者2次沖壓制造的,。同樣可采用通用模具按照單元沖壓，但是,，采用這種沖壓方法時平面段3應(yīng)要足夠?qū)?。在制造這種專用模具的凸模和凹模時，應(yīng)要從材料的理論厚度著手作為出發(fā)點,，并配合工作表面,。模具在閉合位置，模具應(yīng)對零件的平面段進行校正,，并避免對毛坯在自由彎曲時的不良影響,。毛坯厚度的實際值可能有所出入。差值不能太大,，因此要進行校正的不是所有的平面段,。

例如，對于具有高精度要求的薄板型的材料零件,，其零件的厚度h0=2mm的公差δ為±0.20 mm,。用理理論厚度的配合工作表面的模具來校正厚度為h=2.20mm的毛坯時，在斜平面2段上的凹模與凸模之間的間隙:為2.20mm,，而在平面1段和平面3段上當抗拉強度σ=30 時z=2.4mm,。若h是在平面2段上。

【 采用校正性彎曲時,，回彈較自由彎曲時減小,。校正性彎曲時，回彈后彎曲部分總是使彎曲角變大(回彈角為正值),，而直邊部分則向相反方向彎曲,，使彎曲角變小（回彈角為負值）,。當r/h很大時,，彎角部分的回彈大，總的回彈角是正值,。而當r/h小于某一數(shù)值時,，直邊部分的回彈值大于彎曲部分的回彈，則總的回彈角是負值,。當 r/h等于某數(shù)值時,，兩部分的回彈角相抵消，總的回彈角等于零，但并不表示沒有回彈,?！咳绻Ｕ饔玫牟痪鶆颍敲葱Ｕ饔玫呢撁鎸从吃诹慵谋砻婢壬?，這是一般加工工藝的缺點之一,。一般加工工藝的缺點還有模具制造和設(shè)備使用成本的費用較大，因為該設(shè)備的壓力機的沖壓力的負荷特征所產(chǎn)生的功率太大,。

本文嘗試了另一種加工工藝的方案,，它是根據(jù)模具拉彎毛坯的原理來設(shè)計并制造的。

一 對于本方案所受應(yīng)力的分析 分析本方案所受應(yīng)力的情況表示,，當零件毛坯在模具上的邊緣所受的壓力值,，當r/h值≈1時達到與材料屈服應(yīng)力值σs相近似的值。由此可知,，毛坯在彎曲平面段上的抗拉伸能力明顯較弱,。相反由于彎曲的影響而引起這些平面段的硬化，且較其它平面段的硬化時間產(chǎn)生得快,。根據(jù)r/h值的大小，這是所占優(yōu)勢的所有的因素之一,。在進行確定凹模和凸模的允許的圓角半徑最小值時,，應(yīng)要從下列的條件入手，能夠在即不與模具相接觸的狀態(tài)下要使毛坯段進入塑性拉伸階段時應(yīng)該是在所受接觸沖壓力的毛坯段材料的最大的承載能力要失消之前,。所得的圓角半徑最小值要比一般零件材料彎曲時大將近50%,，對于低碳鋼材料，允許的圓角半徑最小值不能超過該材料的厚度值,。在試沖該零件的試樣時零件斜壁的極限角度近45°角,，這是如圖2中所示的試沖沖壓零件型材所證實的理論結(jié)果。

在對零件斜平面段的母線的直線度進行測量時,，測量的結(jié)果如果存在偏差,，但是其偏差又沒有超過該零件毛坯材料的厚度公差時。這時,，該零件斜平面段的母線的拉伸變形只能在11%的范圍內(nèi),，零件的被拉伸的平面段沿著寬度方向上的延伸，即在該零件型材的長度方向上小于2.5mm,。

為了能夠獲得彎曲角度α<35°的零件,，則必須在拉彎的過程中將零件毛坯的邊緣向凸模的方向上移動少許。最好是零件毛坯邊緣這些移動能夠與模具中的凹模塊一起進行移動,，不然毛坯段可能將會沿著凹模的邊緣產(chǎn)生滑動,，并且在彎曲和后面的拉直過程中，可能會引起該毛坯段的成形過程厚度變的過薄。

二 模具的結(jié)構(gòu)

制作了帶有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu),，并且模具要安裝在設(shè)備具有功率大的壓力機上,，以便于用來對毛坯的邊緣夾緊，如圖3所示,。

1.反楔塊 2.導(dǎo)向槽 3.凹模塊 4.壓板 5.擋塊 6.導(dǎo)向槽 7.軸頸 8.頂桿 9.楔塊 10.圓柱銷

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先將零件毛坯11安裝在凸模12和壓板4上,。其次將壓板4安裝在活動板的導(dǎo)向槽6內(nèi)。當上模板向下運行時,，裝在其導(dǎo)向槽2內(nèi)的凹模塊3將零件毛坯的邊緣壓緊在壓板4上,，并隨著壓力機的滑塊移動而移動，那么這個時候就克服了緩沖器頂桿8的反作用力,。零件毛坯便圍繞著模具的邊緣開始彎曲,，在零件毛坯組織內(nèi)將產(chǎn)生拉力，并使的凹模塊3和壓板4垂直于壓力機滑塊行程的方向而移動,。當零件毛坯的彎曲角σ達到所需要的值時,，那么壓板4和楔塊9將開始相互作用。它們之間相接觸的平面同樣有等于σ的傾斜角,，因此,，進而壓板4的合成移動方向?qū)⒀刂鴱澢慵谋诙苿印Ｓ砂寄K3和壓板4間的摩擦力夾住零件毛坯的邊緣與壓板4一起移動,。

當壓力機滑塊處于回程時,，成形零件與凹模塊3和壓板4一起向上運動。壓板4便會停留在凸模12的水平面上,，而凹模塊3將繼續(xù)與上模板一起向上運動,。這時安裝在上模板上的反楔塊1便會與壓板4的軸頸7相互起作用，并且將壓板4和與其圓柱銷10相聯(lián)的凹模塊3退到擋塊5所限制的位置,。

三 沖壓彎曲時應(yīng)注意的事項

（1）開始操作前,，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠,；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,，以防工作時落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故,。

（2）送料時不得用手送料,，應(yīng)該用專用工具。裝卸工件時,，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān),。

（3）模具安裝完成后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或者試沖,，檢驗上,、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活,、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至完全符合要求才可使用。

四 結(jié)束語

證實了不校正斜面制造凹形零件的可能性,。斜面的平面度是靠拉伸且不與模具接觸達到的,。

參考文獻

(1)唐監(jiān)懷主編：冷沖壓工藝與模具設(shè)計，2005(2)唐監(jiān)懷主編：機械工程材料,，2005(3)郭鐵良主編.模具制造工藝學,，高等教育出版社，2000,，(4)唐監(jiān)懷副主編.模具制造綜合技能訓練.2009(5)王明哲主編.模具鉗工技術(shù)與實訓,，機械工業(yè)出版社，2007,。

模具論文題目篇三

模具cad/cam軟件的應(yīng)用與開發(fā)現(xiàn)狀 模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍,。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),，是一項高科技,、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具,，使工種技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品,、模具結(jié)構(gòu),、成形工藝,、數(shù)控加工及成本等進行設(shè)計和優(yōu)化。模具cad/cae在技術(shù)的迅猛發(fā)展,，軟件,，硬件水平的進一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持,，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍,，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化,，集成化,、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

一,、模具cad/cam發(fā)展概況

模具cad/cam的發(fā)展狀況符合通用cad/cam 軟件的發(fā)展進程,。目前通用

cad/cam 軟件的發(fā)展現(xiàn)狀如下:cad技術(shù)經(jīng)歷了二維平面圖形設(shè)計，交互式圖形設(shè)計,、三維線框模型設(shè)計,、三維實體造型設(shè)計、自由曲面造型設(shè)計,、參數(shù)化設(shè)計,、特征造型設(shè)計等發(fā)展過程。近年來又出現(xiàn)了許多先進技術(shù),，如變量化技術(shù),、虛擬產(chǎn)品建模技術(shù)等。隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及,，智能化(intelligent),、協(xié)同化(collaborative)、集成化(integrated)成為技術(shù)新的發(fā)展特點,，使cad技術(shù)得以更廣泛的應(yīng)用,，發(fā)展成為支持協(xié)同設(shè)計、異地設(shè)計和信息共享的網(wǎng)絡(luò)cad,。

二,、模具cad/cam的特點

一個穩(wěn)定的、可以滿足實際生產(chǎn)設(shè)計需要的模具cad/cam系統(tǒng)應(yīng)該具備下列特點:(l)模具cad/cam系統(tǒng)必須具備描述物體幾何形狀的能力,。模具設(shè)計中因為模具的工作部分(如拉深模,、鍛模和注射模的型腔)是根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀設(shè)計的。所以無論設(shè)計什么類型的模具,，開始階段必須提供產(chǎn)品零件的幾何形狀,。否則，就無法輸人關(guān)于產(chǎn)品零件的幾何信息,，設(shè)計程序便無法運行。另外,，為了編制nc加工程序,，計算刀具軌跡，也需要建立模具零件的幾何模型,。因此,，幾何造型是模具cad/cam中的一個重要問題。

(2)標準化是實現(xiàn)模具cad的必要條件,。模具設(shè)計一般不具有唯一性,。為了便于實現(xiàn)模具cad,，減少數(shù)據(jù)的存儲量，在建立模具cad系統(tǒng)時首先要解決的問題便是標準化問題,，包括設(shè)計準則的標準化,、模具零件和模具結(jié)構(gòu)的標準化。有了標準化的模具結(jié)構(gòu),，在設(shè)計模具時可以選用典型的模具組合,，調(diào)用標準模具零件，需要設(shè)計的只是少數(shù)工作零件,。

(3)設(shè)計準則的處理是模具cad中的一個重要問題,。人工設(shè)計模具所依據(jù)的設(shè)計準則大部分是以數(shù)表和線圖形式給出的。

三,、模具cad/cam的優(yōu)勢

計算機與設(shè)計人員交互作用,，有利于發(fā)揮人機各自的特長，使模具設(shè)計和制造工藝更加合理化,。系統(tǒng)采用的優(yōu)化設(shè)計方法有助于某些工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,。

(1)cad/cam可以節(jié)省時間，提高生產(chǎn)率,。設(shè)計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短了設(shè)計時間,。cad與cam的一體化可顯著縮短從設(shè)計到制造的周期。

(2)cad/cam可以較大幅度地降低成本,。計算機的高速運算和自動繪圖大大節(jié)省了勞動力,。優(yōu)化設(shè)計帶來了原材料的節(jié)省，例如,，沖壓件的毛坯優(yōu)化排樣可使材料利用率提高5%―7%,。采用cam可加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜模具型面，可減少模具的加工和調(diào)試工時,，使制造成本降低,。cad/cam的經(jīng)濟效益有些可以估算、有些則難以估算,。由于采用cad/cam術(shù),，生產(chǎn)準備時間縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,，大大增強了產(chǎn)品的市場競爭能力,。

(3)cae/cam技術(shù)將技術(shù)人員從繁冗的計算、繪圖和nc編程工作中解放出來,，使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動,。

(4)隨著塑性成形過程計算機模擬技術(shù)的提高，模具cad/cam/cae一體化技術(shù)可以大大增加模具的可靠性,，減少直至不需要試模修模過程,，提高模具設(shè)計,、制造的一次成功率。

四,、模具行業(yè)采用模具cad/cam技術(shù)的原因

傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求,。因此國內(nèi)外企業(yè)紛紛采用模具cad/cam技術(shù)。模具行業(yè)采用模具cad/cam技術(shù)的主要理由是:

(1)利用幾何造型技術(shù)獲得的幾何模型可供后續(xù)的設(shè)計分析和數(shù)控編程等方面使用,。

(2)可以縮短新產(chǎn)品的試制周期,，例如在汽車工業(yè)中，可縮短模具的設(shè)計制造周期,。(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要,，如汽車車身表面等形狀，需要利用計算機準備數(shù)據(jù)和完成隨后的制造工作,。

(4)模具制造廠和用戶對cad/cam的需要增加,。例如，利用磁盤進行數(shù)據(jù)傳送,，用戶要求模具制造單位能夠交換信息和處理這些數(shù)據(jù),。

(5)模具加工設(shè)備的效率不斷提高，需要計算機輔助處理數(shù)據(jù),，以提高設(shè)備利用率,。

(6)在企業(yè)中建立聯(lián)系各個部門的信息處理系統(tǒng)。

五,、模具cad/cam技術(shù)在模典行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀

模具 cad/cam技術(shù)發(fā)展很快,。應(yīng)用范圍日益擴大。在沖模,、鍛模,、擠壓模、注射模和壓鑄模等方面都有比較成功的cad/cam系統(tǒng),。采用cad/cam技術(shù)是模具技術(shù),、生產(chǎn)革新化的措施，是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點,。

目前我國模具行業(yè)應(yīng)用的模具cad/cam軟件可以分為兩大類:一是機械行業(yè)內(nèi)通用的的cad/cam,，如前面介紹的unigraphics(ug)、solidedge,、autocad,、solidworks、pro/engneer等,。二是專門針對模具行業(yè)開發(fā)的模具cad/cam系統(tǒng)，如:上海交大模具cad國家工程中心開發(fā)的冷沖模cad系統(tǒng)等,。

(1)國外模具cad/cam技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

工業(yè)發(fā)達國家較大的模具生產(chǎn)廠家在cad/cam上進行了較大的投資,，正大力開發(fā)這一技術(shù),。目前，應(yīng)用cad/cam技術(shù)較普遍的為美,、日,、德等國。例如,，日本豐田汽車公司于1965 年將數(shù)控用于模具加工,。20世紀80 年代初期開始采用覆蓋件沖模

cad/cam系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括設(shè)計覆蓋件的ntdfb和cadeit軟件和加工凸,、凹模的tinca軟件,。利用三坐標測量儀測量粘土模型，并將數(shù)據(jù)送人計算機,。將所得圖形經(jīng)平滑處理后,，再把這些數(shù)據(jù)用于覆蓋件設(shè)計、沖模的設(shè)計與制造,。該系統(tǒng)有較強的三維圖形功能,，可在屏幕上反復(fù)修改曲面形狀，使工件在沖壓成形時不致產(chǎn)生工藝缺陷,，從而保證了模具和工件的質(zhì)量,。模具型面的模型保存在數(shù)據(jù)庫中，tinca軟件可利用這些數(shù)據(jù),，進行模具型面的數(shù)控加工,。

(2)國內(nèi)模具cad/cam技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，在國內(nèi)的模具生產(chǎn)中,，cad/cam技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,。模具行業(yè)已引進相當數(shù)量的國外cad/cae系統(tǒng)，如: unigraphics(ug),、solidedge,、autocad、solidworks,、pro/engineer等,。并配置了運行速度快、性能高的計算機,。但是對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè),，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在從國外購買先進的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備，但在其上進行的二次開發(fā)較少,，資源利用率低;對于國內(nèi)一些中小型模具企業(yè),，它們的cad/cam應(yīng)用很少，有些僅停留在以計算機代替畫板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況,，使它們真正做到快速,、準確地對市場做出反應(yīng)，并使制造的模具產(chǎn)品質(zhì)量高,、成本低,，即達到敏捷制造的目的。

六,、我國模具cad/cam軟件自主開發(fā)和二次開發(fā)情況

我國模具cad/cae的開發(fā)開始于20 世紀70年代末,，發(fā)展也很迅速。在微機平臺上開發(fā)cad/cam軟件方面我國與國外起點差不多,，都是使用visual c++,，opengl等工具進行軟件開發(fā)，國內(nèi)許多高校,、軟件公司和企業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了先進的,，有自己特色，符合中國用戶習慣的cad/cae軟件或模塊,，其中有一些成果已經(jīng)得到了推廣和使用,。國內(nèi)開發(fā)適合模具行業(yè)的cad/cam軟件，主要采用兩種途徑――在現(xiàn)有cad/cam平臺上進行二次開發(fā)和開發(fā)擁有自主版權(quán)的cad/cam系統(tǒng),。

(1)基于現(xiàn)有模具cad/cam平臺二次開發(fā)成果

華中科技大學1997推出了hsc2.0注射模cad/cae/cam集成系統(tǒng),，hsc2.0系統(tǒng)以autocad 軟件包為圖形支撐平臺，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計子系統(tǒng),，結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)計算較核子系統(tǒng),，塑料流動、冷卻等子系統(tǒng)等,。合肥工業(yè)大學基于autocad與mdt的三維參數(shù)化注射模系統(tǒng)ipmcadv4.0,。

(2)自行開發(fā)的擁有自主版權(quán)的模其cad/cam系統(tǒng)

由北京北航海爾軟件有限公司推出的三維電子圖板和caxa―me制造工程師2000，能進行3d零件設(shè)計與nc加工,，其特點是基于3d參數(shù)化的特征設(shè)計,，實現(xiàn)了實體、曲面和nc加工的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一,。上海交通大學中模公司開發(fā)的金屬塑性成型三維有限元仿真系統(tǒng),，其剛(粘)塑性有限元分析器和動態(tài)邊界處理技術(shù)達到了國際先進水平。吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心所開發(fā)的沖壓模具cad/cae/cam一體化系統(tǒng),。浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)gs一cad98,。金銀花(lonicera)系統(tǒng)是由廣州紅地技術(shù)有限公司開發(fā)的基于step標準的cad/cam系統(tǒng)。開目cad是華中理工大學機械學院開發(fā)的具有自主版權(quán)的基于微機平臺的cad和圖紙管理軟件,。中科院凱思軟件集團及北京凱思博宏應(yīng)用工程公司開發(fā)了具有自主版權(quán)的picad系統(tǒng)及系列軟件,。這些軟件已經(jīng)在許多模具行業(yè)中的企業(yè)得到推廣和應(yīng)用,。

七、我國模具cad/cam軟件應(yīng)用與開發(fā)中存在的主要不足

近幾年來,，我 國cad/cam系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用取得了一些成績,，國內(nèi)已初步形成了cad/cam 商品化軟件市場。在cad/cam軟件應(yīng)用與開發(fā)存在的不足主要有以下幾點:

(l)不少的企業(yè)對cad的認識還僅僅停留在繪圖階段,，缺乏設(shè)計方法和設(shè)計理論的指導(dǎo)，從而使cad產(chǎn)生的效益尚未得到充分發(fā)揮,。

(2)cad/cam軟件應(yīng)用人員層次不齊,，不能讓cad軟件得到的高效率應(yīng)用。

(3)在引進模具cad/cam技術(shù)時存在著盲目性傾向,，許多企業(yè)沒有充分考慮各種cad/cam軟件的特點,，購買回來的cad/cam軟件不能完全適用于本企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工作。

(4)引進的模具cad/cae系統(tǒng)的二次開發(fā)跟不上,，致使引進軟件的效率不能完全發(fā)揮,。

(5)國內(nèi)模具cad/cam技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化、商品化過渡的時期,，自主開發(fā)的模具cad/cam系統(tǒng)商品化程度不夠高,，功能和穩(wěn)定方面與國外先進軟件還有很大差距。

(6)我國cad技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新少,、仿制多,。沒有創(chuàng)新就沒有競爭力，只仿制就不能開發(fā)出有競爭力的產(chǎn)品,。從我國二維cad到目前研制的三維cad都存在這一問題,。

(7)我國cad軟件的開發(fā)缺乏理論和算法的研究。cad技術(shù)是一項綜合性的高新技

術(shù),，涉及面廣而復(fù)雜,，技術(shù)變化快，競爭激烈,。

(8)信息集成技術(shù)落后,。信息技術(shù)的廣泛集成是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(pdm)和過程管理(pm)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)cad/capp/cam和erp的有機集成,，在并行工程中pdm也是重要的基礎(chǔ),。因此，這類基礎(chǔ)性軟件也被國外的系統(tǒng)占領(lǐng)了市場,。而我們的cad/capp/cam集成技術(shù)又是建立在國外基礎(chǔ)系統(tǒng)上,。

八、結(jié)論

在模具cad/cam的應(yīng)用方面,，我國模具cad/cam的應(yīng)用有了長足的發(fā)展,，模具cad/cam技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于我國企業(yè)。

但總的來說，我國目前模具行業(yè)使用cad/cam技術(shù)還存在著許多弊端,，模具

cad/cam技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化商品化過渡的時期,，自主開發(fā)的模具cad/cam軟件的開發(fā)水平、商品化,、市場化程度都不如發(fā)達國家,。軟件在可靠性和穩(wěn)定性方面與國外工業(yè)發(fā)達國家的軟件尚有一些差距。

模具論文題目篇四

1,、模具數(shù)字制造技術(shù)發(fā)展的研究與探討

介紹國內(nèi)外模具的cad技術(shù),、模具加工技術(shù)及設(shè)備、快速經(jīng)濟模具制造技術(shù),。

2,、“逆向工程技術(shù)”與模具數(shù)字制造技術(shù)

介紹逆向工程技術(shù)的原理及簡單應(yīng)用與模具數(shù)字制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況。

3,、淺談pro/e軟件在機械cad設(shè)計中應(yīng)用

pro/engineer是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機械自動化軟件,是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng),是一個參數(shù)化,、基于特征的實體造型系統(tǒng),并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能.因此,介紹三維cad軟件pro/e設(shè)計手段的優(yōu)勢,闡述pro/e參數(shù)特性及目前推廣存在的問題。

4,、proe建模方法的探討

介紹在proe平臺上創(chuàng)建零部件模型的方法和技巧.首先,從引用主模型的角度,介紹了提高裝配,、分析和加工等應(yīng)用功能處理速度的方法;然后,介紹了種子部件的建立和引用方法,使同一部門設(shè)計的零部件具有統(tǒng)一的設(shè)計規(guī)范;最后,通過對各種特征建模的使用約定,介紹了按“加工順序”建模的思想,以提高模型的編輯能力.5、ug建模方法的探討

介紹在ug平臺上創(chuàng)建零部件模型的方法和技巧.首先,從引用主模型的角度,介紹了提高裝配,、分析和加工等應(yīng)用功能處理速度的方法;然后,介紹了種子部件的建立和引用方法,使同一部門設(shè)計的零部件具有統(tǒng)一的設(shè)計規(guī)范;最后,通過基本特征,、塊特征、成型特征等基本體素的使用約定,介紹了按“加工順序”建模的思想,以提高模型的編輯能力,。

6,、基于ug的模具三維設(shè)計與制造工藝研究

隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快,模具產(chǎn)業(yè)要求在更短的時間內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與制造的高效、高質(zhì)量.這就需要利用功能強大的設(shè)計與制造輔助軟件開發(fā)產(chǎn)品.應(yīng)用ug軟件進行產(chǎn)品及其模具的三維設(shè)計,并利用ug強大的cam技術(shù)對模具零件(型腔/型芯)進行加工,生成加工程序,對于生產(chǎn)有現(xiàn)實指導(dǎo)意義,。

7,、proe和ug軟件的用戶界面開發(fā)技術(shù)的比較研究

介紹在proe和ug軟件開發(fā)過程中,利用proe和ug的menuscript、user tools,、uistyler等工具開發(fā)用戶界面的幾種方法.詳細介紹了proe和ug用戶環(huán)境的設(shè)置,、用戶菜單及工具條的開發(fā)方法,并給出了一個實例進行比較。

8,、三維cad與二維cad互操作技術(shù)研究

隨著計算機輔助設(shè)計理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,，各種二維cad和三維cad設(shè)計系統(tǒng)層出不窮。三維cad系統(tǒng)有著強大的造型功能,，但是其提供的二維工程圖模塊無法適應(yīng)設(shè)計人員的實際需求,。而二維cad系統(tǒng)雖然具有強大的制圖功能，但是缺乏三維cad系統(tǒng)所具有的造型優(yōu)勢,。在當前實際應(yīng)用中,，很多企業(yè)希望將三維cad與二維cad軟件結(jié)合起來協(xié)同工作以更加有效的完成生產(chǎn)過程,。所以，建立三維cad和二維cad的互操作機制,，使不同系統(tǒng)之間形成優(yōu)勢互補,，是當前cad領(lǐng)域急需解決的問題。針對三維cad和二維cad互操作機制所需的關(guān)鍵技術(shù)研究,。通過映射技術(shù)建立三維cad和二維cad系統(tǒng)互操作機制,，并以solidworks(三維cad)和autocad(二維cad)這兩個應(yīng)用廣泛的系統(tǒng)之間的互操作機制的具體實現(xiàn)為實例來驗證這個系統(tǒng)機制的可行性。

9,、cad制圖快速入門的使用方法探索

10,、基于pro/e的制品及其3d模具設(shè)計過程研究

通過pro/e、塑料顧問模塊,、emx模架裝配,并輔以必要的理論計算等方法對塑料制品到3d模具設(shè)計過程進行了介紹.整個設(shè)計過程將參數(shù)化設(shè)計和理論方法相結(jié)合,大大縮短了模具研發(fā)周期和設(shè)計過程,提高產(chǎn)品到模具的設(shè)計準確性,保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量和模具使用壽命,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，利用書中一個實例進行介紹,。

模具論文題目篇五

沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和靈活運用

摘要 在沖壓過程中,，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現(xiàn)都有其基本運動機理,，這種運動是與模具密切相關(guān)的,，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學設(shè)計最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運動的要求。設(shè)計的模具能否嚴格完成實現(xiàn)沖壓工藝所需的運動,，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì),，所以在模具設(shè)計中應(yīng)對機械運動進行控制。同時為了達到產(chǎn)品形狀尺寸的要求,，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中,，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用,。

關(guān)鍵詞 沖壓模具設(shè)計 機械運動 控制 靈活運用

1.引言

本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據(jù),，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設(shè)計的要求,。首先闡述沖壓過程中,，機械運動的基本概念，然后逐項分析了沖裁,、彎曲,、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設(shè)計中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容,，并介紹了在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例,。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進行產(chǎn)品工藝運動分析的方法，并強調(diào)在模具設(shè)計中,，對機械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義,。

2.沖壓過程中機械運動的概述

冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料,，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力,，使之產(chǎn)生變形或分離,，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件,。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床,，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外,，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動,。

機械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式,，在沖壓過程中都存在,，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同,。六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）既然沖壓過程存在如此多樣的運動,，在沖壓模具設(shè)計中就應(yīng)該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設(shè)計的要求,；同時,，在設(shè)計中還應(yīng)當根據(jù)具體情況，靈活運用各種機械運動,，以達到產(chǎn)品的要求,。

沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu),、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu),、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動,、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動,。在模具設(shè)計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高,，但是為了達到產(chǎn)品的形狀,、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法,。

3.沖裁模具中機械運動的控制和運用

沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢,，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸,、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離,，然后凸、凹模分開,，卸料板把工件或廢料從凸模上推落,，完成沖裁運動,。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量,，必須控制卸料板的運動,，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠,，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差,，尺寸精度低，平面度不良,，甚至模具壽命減少,。

按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開,。在不影響工件質(zhì)量的前提下,，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后,，凹模卸料板先把工件從凹模中推出,，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來,，工件與廢料也就自然分開了。

對于一些有局部凸起的較大的沖壓件,，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模,，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的,，再繼續(xù)落料沖孔運動,，往往可以減少一個工步的模具，降低成本,。

有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多,，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利,，甚至無足夠噸位的沖床,，有一個簡單的方法，是采用不同長度的2～4批沖頭,，在沖壓時讓沖孔運動分時進行,，可以有效地減小沖裁力。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件,，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的,，必須設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔,，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的,。對那些翻邊,、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計,。

4.彎曲模具中機械運動的控制和運用

彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死,，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模,，凸,、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎,，然后凸,、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出,，完成彎曲運動,。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率,，必須首先控制卸料板的運動,，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠,，否則彎曲件尺寸精度差,，平面度不良；其次,，應(yīng)確保頂桿力足夠,，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形,，生產(chǎn)效率低,。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點,，最好在彎曲運動中,，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死,。

有些工件彎曲形狀較奇特,，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時,，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu),，例如，采用斜楔結(jié)構(gòu),，可以完成小于90度或回鉤式彎曲,，采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)圓筒件一次成型。

值得一提的是,，對于有些外殼件,，如電腦軟驅(qū)外殼,，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動,，在彎曲時,，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落,，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想,。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性,；或者在彎曲沖頭r角處嵌入滾軸,，把彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多,，所以不容易擦傷工件,。

5.拉深模具中機械運動的控制和運用

拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢,，凸模下降至與板料接觸,，并繼續(xù)下降，進入凹模,，凸,、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料體積成形,，然后凸,、凹模分開，凹?；瑝K把工件推出，完成拉深運動,。

卸料板和滑塊的運動非常關(guān)鍵,，為了保證拉深件的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動,，讓它先于凸模與板料接觸,，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺,，甚至裂開,；其次應(yīng)確保凹模滑塊壓力足夠,，以保證拉深件底面的平面度,。

拉深復(fù)合模設(shè)計合理，可以很好地控制結(jié)構(gòu)件的運動過程,，達到多工序組合的目的,。例如典型的落料拉深切邊沖孔復(fù)合模具的設(shè)計,。

另外，有些裝飾品和曰用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序,，模具設(shè)計中也用到了滾軸結(jié)構(gòu),，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面,。

對那些需要在馬達中旋轉(zhuǎn)的拉深結(jié)構(gòu)件,切邊的高度,、跳動度等要求相當高，需要在模具中設(shè)計特別的旋切結(jié)構(gòu),，利用旋轉(zhuǎn)（切）運動修邊,，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當美觀,。值得一提的是,，此旋切結(jié)構(gòu)在實際設(shè)計改良后，已經(jīng)非常易于模具加工制作,，并且已運用于連續(xù)拉深模具當中,。

6.連續(xù)模具中機械運動的控制和運用

連續(xù)模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝,，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式,，對連續(xù)模具中運動的控制，應(yīng)分成各基本工藝分別進行控制,。

通常連續(xù)模具要求不斷加快沖壓速度,，提高生產(chǎn)效率，有些形狀較復(fù)雜,、較特別的沖壓件,，其沖壓運動較費時，在連續(xù)模具設(shè)計中可以分解成效率較高的沖壓運動,。例如,，工程膨脹螺釘圓筒件在連續(xù)模具設(shè)計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側(cè)90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個工序，不僅提高效率,，亦能保證沖壓件圓度,。

需要特別指出的是，連續(xù)模具因為在實際生產(chǎn)中還牽涉到送料機,、吹風裝置等,，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮到這些因素，讓沖床,、模具,、送料機和吹風裝置的運動在時間上配合好，連續(xù)模具才能真正順利生產(chǎn)。

7.結(jié)束語

盡管各種工藝的基本運動原理是不同的,，但是也有共同點,，就是卸料板（或滑塊）的運動是重要的控制因素。實際上,，在模具設(shè)計當中,，產(chǎn)品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應(yīng)當要根據(jù)具體情況對產(chǎn)品工藝作好運動分析,，再據(jù)此作進一步的設(shè)計,。

在對產(chǎn)品工藝運動作分析時，應(yīng)主要考慮其必要性,、時間性,、可行性，還應(yīng)具有創(chuàng)造性,。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現(xiàn)產(chǎn)品工藝,；時間性是指所需各項運動的先后順序；可行性是指能否通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學設(shè)計來實現(xiàn)所需運動,；創(chuàng)造性是指在前述運動無法被實現(xiàn)或運動無法完全實現(xiàn)產(chǎn)品工藝的情況下,，要善于大膽采用新方法去努力實現(xiàn)產(chǎn)品工藝，也就是前面所說的對機械運動的靈活運用,。

沖壓過程存在多種多樣的機械運動,，而各種機械運動對沖壓工藝實現(xiàn)與沖壓件品質(zhì)的影響也各不相同，因而在沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)具有重要意義,。