當(dāng)我們備受啟迪時(shí),，常常可以將它們寫成一篇心得體會(huì),，如此就可以提升我們寫作能力了,。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會(huì)嗎？那么下面我就給大家講一講心得體會(huì)怎么寫才比較好,，我們一起來看一看吧,。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己,，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了,，我們可以做到主動(dòng)去糾正,，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,，防止大的問題發(fā)生,。

學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化,、吸收,，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前,，已實(shí)行的物流控制,、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面,，已經(jīng)在推行且實(shí)施了,，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實(shí)施精益生產(chǎn),，可以消除浪費(fèi)：過量生產(chǎn),、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程,、庫存資金積壓,、不良品、信息錯(cuò)誤,。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,，建立一個(gè)沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式,，需要我們逐步改變習(xí)慣,，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的,、持續(xù)的改善去完成,。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn),，禁止隨意調(diào)整,，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí),、物料損耗等,；

（2）做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn),，將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,，,，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法,，用他們的管理理念,，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作,，做我們自己的模式,，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的,。

從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，我將不斷提高自己,，把工作做的更好,。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解,。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式,。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層,，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。

它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu),。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念,、一種文化,。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,，就是精益求精,、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),，但是效果卻不理想，究其原因,，不外乎以下幾點(diǎn)：

1,、管理者的觀點(diǎn)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精,、追求完美的管理理念,，在很多時(shí)候還保留著得過且過的思想,，用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟,，遇到困難時(shí)容易放棄,，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,，在這段時(shí)間里,，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題,，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,，這時(shí)，高管如果不能痛下決心的話,，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

3,、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉,，缺乏整體配合,，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,，在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作,、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人,、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

4,、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),，導(dǎo)致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違,，不按標(biāo)準(zhǔn)做事,，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職,，從而影響精益生產(chǎn)的推廣,。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,，前途是光明的,，開始是痛苦的,，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時(shí)間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念,。

首先，人員需要專職的,。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美,，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,，更專心,、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好,。

其次,，環(huán)境需要專職的。設(shè)備,、人員,、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響,。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率,，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi),。

最后，理念也需要專職的,。精益生產(chǎn)是一種理念,，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),，人員,、環(huán)境,、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念,，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐,、交流,、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善,、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí),。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

精益生產(chǎn),，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng),，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi),、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊,。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量,、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品,。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好,、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作,；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理,、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小,。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí),，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5,、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕,，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),，讓我享受了高端專家們的精神食糧,，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想,，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益,，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

通過學(xué)習(xí),，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化,、準(zhǔn)時(shí)化,、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),，其它的浪費(fèi),，如：庫存、等待,、生產(chǎn)過剩,、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決。

這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工,。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面,，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。

領(lǐng)導(dǎo)的智慧,，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們公司而言,，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,，所以我們要

做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費(fèi),，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象,，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”,、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對(duì)上級(jí),、平級(jí),、下級(jí)的有效溝通技巧，他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理,、目標(biāo)管理,、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手,，幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,，使大家受益匪淺。

秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7s”推行的18個(gè)工具,，并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學(xué)”還是“做”,，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干,，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果,。若還與以往一般,，為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場子,、做樣子,，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子,。

不僅犯了形式主義的老毛病,，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說，更會(huì)與“7s”的初衷背道而馳,。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7s”從一開始就是一場實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn),，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力,，把“7s”管理抓在日常,、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無言,，貴在真實(shí),?！?s”的實(shí)施過程,，本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,，興利除弊,、重塑信仰的過程,。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方,，就怕為了面子而弄虛作假,。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處,、行到實(shí)處,，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑,，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答,，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解,。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念,。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5s工作方法為代表，以減少成本,，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,，在生產(chǎn)、生活,、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念,，然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面,，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法,，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的`前提下,，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念,，值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法,，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣,，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做,，防止大的問題發(fā)生,。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán),。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流"，其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話,，哪些是堵住溪流暢通的因素,，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析,，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理,，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻,，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,，要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美,。

工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理,。其實(shí)我們平時(shí)所說的浪費(fèi)并不簡單的是物料的浪費(fèi),，沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi)，多余的工作更是浪費(fèi),，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),，要把工作做好，做的有成效,，首先在工作安排上就要合理,，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理,，那么可想而之后面的工作也隨之不合理,，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉,。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事,，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,，所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說非價(jià)值的工作就不要做,，像資料的整理,、存檔，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),。與客戶聯(lián)系,，與相關(guān)人員溝通等,，這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排,，安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作,。

在工作中避免浪費(fèi)的工作，像犯錯(cuò),、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作，這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,，而且占總的工作比例還不小,，要提高工作效率，減少浪費(fèi)的工作很有必要,。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排,，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,，比如說,，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。

這其中人為的制度因素很多,。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn),，在場地、人員,、設(shè)備,、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問題,，我先避開質(zhì)量問題不說,，如果沒有這些質(zhì)量問題，就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn),，企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn),，平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢，可以使精益思想深入人心,。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六

近日，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),，雖然培訓(xùn)的時(shí)間只有半天,，但內(nèi)容很豐富，主要涉及精益生產(chǎn)基本情況,、精益物流建設(shè),、精益目視化管理、精益改善管理等方面,，這些內(nèi)容淺顯易懂實(shí)用,。通過培訓(xùn),，使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到更高的層次,，有了這種認(rèn)識(shí)的高度才能改變我們的觀念,，最終才能形成我們自發(fā)的行動(dòng)。

改變思想觀念,。人們說：世上最難的兩件事,，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋,。是的,，"江山易改，本性難移",，思想觀念的改變需要一個(gè)長時(shí)間的艱難的過程,。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考,，不斷地總結(jié),，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想,，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng),，來不斷地加深每位員工的印象,，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益,，進(jìn)而形成"誰精益,，誰受益"的理念。

形成精益文化,。文化是一個(gè)寬泛的概念,，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,，以全員參與,、5s活動(dòng)為基礎(chǔ)，經(jīng)過長期的生產(chǎn),、管理過程地不斷沉淀,，最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣,。豐田公司之所以取得今天的成功,，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,，很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,，但最終卻無法形成豐田的改善文化,，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。希望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法,，最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣,，真正做到"精益從心開始，改善從我做起",，從而達(dá)到"茍日新,，日日新，又日新"逐步提高的目的,。

痛并快樂著,。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想,，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,，中國有句俗話"不到黃河心不死",，就是對(duì)改變過程的困難做了最好的描述。這個(gè)案例提醒我們,，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,，不得不去改變現(xiàn)狀,。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦,。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,，工業(yè)園正值建設(shè)中，要想生存下去得到更好地發(fā)展,，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

堅(jiān)持再堅(jiān)持,。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn),？因?yàn)槲覀冸x先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年,，或更長的時(shí)間,。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差，目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開始,，而且路越往前走就會(huì)越困難，這個(gè)過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,，需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力,。如果我們沒有一種"堅(jiān)持"的精神,，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,，有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的,，有堅(jiān)持效率原則而成功的。對(duì)于襄陽電機(jī)來說,，必須以現(xiàn)場為核心,，從生產(chǎn)部門入手，展開全員管理變革,，或以客戶為核心,，從現(xiàn)場開始，展開全系統(tǒng)的變革,，堅(jiān)定不移,、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn)，最終達(dá)到"誰精益,，誰受益"的結(jié)果,。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七

近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例,，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.進(jìn)一步啟迪了思維,，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

一,、我深刻了解到精益管理是一種意識(shí),，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,，必做于易;天下大事,，必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。因此,，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查,，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點(diǎn),。只有這樣,，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二,、建立以人為本,、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工、職工與組織,、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,，積極開展合理化建議活動(dòng),，為企業(yè)出謀劃策。

三,、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢,？就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo),。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

四,、培訓(xùn)非常重要。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷。

細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度,、記錄,、流程、標(biāo)準(zhǔn),、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo),。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,，與精細(xì)化接軌,，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理,，提升職工思想意識(shí),，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,，快速推進(jìn)精細(xì)化管理,。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,，生活中對(duì)于個(gè)人,，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作，放眼未來,，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八

20xx年9月3日——4日,，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,，它是一種思想體系、一種理念,，更是一種文化,。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi),，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存,。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入,，優(yōu)化流程，提高效率,。

環(huán)境在變,，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話,，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越,，從卓越走向輝煌,。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九

我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程,，這使我意識(shí)到無論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過程,，同時(shí)也是一個(gè)提升自我,、超越自我的過程。對(duì)于一個(gè)參與班組長管理工作的我來說,，無疑是旱地里下了一場“及時(shí)雨”,。

此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng),、有趣,，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽老師講解的同時(shí),，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。通過實(shí)踐應(yīng)用三表一票,、山積表等測量方法,，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,。通過我們不斷的改善,，最終形成適合我們自己的文化理念。

在以往的工作中,，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜,、原料在制品到處搬運(yùn)等等,。這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善,，不斷改進(jìn),，定會(huì)取得更大的時(shí)效。

在精益管理培訓(xùn)以后,，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,，即：減少浪費(fèi)、降低成本,、提高效率,、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理,、目標(biāo)管理,、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益,。

通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi),、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用,。

我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起,，將精益的理念滲透到工作中,，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知,。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi),，還包含了時(shí)間,、搬運(yùn)、動(dòng)作,、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi),。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率,。

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備,、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件,，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用,。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,，從而減少人員配置,。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果,，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施,、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物,。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位,，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做,。

推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化,，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。此外，培訓(xùn),、教育不可缺少。

問題處理要現(xiàn)場,、現(xiàn)地,、現(xiàn)物，按照pdca四階段,、八步驟進(jìn)行,，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo),。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決,。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素,。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動(dòng)作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離,、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理,，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理,、作業(yè)要求,、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。