當在某些事情上我們有很深的體會時，就很有必要寫一篇心得體會,，通過寫心得體會,，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗,。心得體會是我們對于所經(jīng)歷的事件,、經(jīng)驗和教訓(xùn)的總結(jié)和反思,。以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的心得體會范文，希望對大家能夠有所幫助,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇一

精益管理是一種以減少浪費為核心的管理方法,，旨在提高工作效率、降低成本和改善質(zhì)量,。最近,，我參加了一期有關(guān)精益管理的培訓(xùn)課程，通過學(xué)習(xí)了解了精益管理的理念和工具,，并與其他學(xué)員進行了實踐與探討,。在這個培訓(xùn)過程中，我深切感受到了精益管理的獨特魅力,，同時也收獲了許多寶貴的經(jīng)驗和體會,。

首先，在培訓(xùn)課程的第一部分,，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本理念,。精益管理強調(diào)的是減少浪費，以提高價值流程的效率和效益,。這個理念點醒了我,，使我開始反思自己在工作中是否存在著很多浪費的行為。在課程中,，我們通過案例分析和討論,，深入了解了什么是浪費，以及如何通過精益管理的方法來消除浪費,。這些內(nèi)容讓我看到了自己在工作中很多可以優(yōu)化的環(huán)節(jié),，同時也增強了我對精益管理的興趣和動力。

其次,，在培訓(xùn)的第二部分,，我們學(xué)習(xí)了一些常用的精益工具和方法。例如,，價值流圖可以幫助我們清晰地了解價值流程中的各個環(huán)節(jié),，進而找到優(yōu)化的方向。另外,，5S方法可以幫助我們改善工作環(huán)境,，提高工作效率。通過學(xué)習(xí)和實踐這些工具和方法,，我發(fā)現(xiàn)它們確實能夠有效地幫助我們識別問題,、改進流程,，并且取得了一些顯著的成果。這讓我更加深信精益管理的價值,，并激發(fā)了我在實際工作中嘗試和應(yīng)用這些工具和方法的決心,。

第三，在培訓(xùn)的第三部分,，我們進行了一些實際演練和模擬操作,。通過這些實踐，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧,。在實踐過程中,，我們遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，也學(xué)到了如何應(yīng)對這些問題和挑戰(zhàn)的方法,。尤其是通過與其他學(xué)員的合作和交流,，我不僅拓寬了自己的視野，也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和技巧,。這些實踐給了我很大的啟發(fā),，使我更加相信精益管理是一種與實際工作緊密結(jié)合的管理方法。

第四,，在培訓(xùn)的第四部分,，我們聽取了一些企業(yè)精益管理成功的案例，以及精益管理在實踐中取得的顯著成效,。這些案例讓我對精益管理有了更為深刻的認識和理解,。我看到了一些企業(yè)通過引入精益管理，成功地提高了生產(chǎn)效率,，降低了成本,，提升了品質(zhì)。這讓我對精益管理的價值和潛力有了更大的信心,，并且激發(fā)了我在自己的工作中不斷探索和實踐精益管理的決心,。

最后，在整個培訓(xùn)的總結(jié)環(huán)節(jié),，我回顧了自己在這次培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)和成長。通過這次培訓(xùn),，我不僅對精益管理有了更深入的了解,，也學(xué)到了許多在實踐中應(yīng)用精益管理的經(jīng)驗和技巧。我相信這些經(jīng)驗和技巧將對我的工作產(chǎn)生積極影響,，并且能夠幫助我在未來的工作中更加高效地解決問題和提升效率,。同時，我也意識到精益管理是一個需要不斷實踐和迭代的過程,，我在今后的工作中會不斷嘗試和應(yīng)用精益管理的方法和工具,，以不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量。

總之，這次精益管理培訓(xùn)讓我有了新的認識和思考,，同時也給予了我很多實踐和探索的機會,。通過學(xué)習(xí)精益管理的理念和工具，我對如何優(yōu)化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認識和理解,。通過與其他學(xué)員的交流和實踐,，我也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和技巧。我相信,，在今后的工作中,，我將能夠更好地應(yīng)用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和質(zhì)量,。同時,，我也希望能夠與同事們一起分享和交流，共同實踐精益管理,，并為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇二

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程、維修體系,、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

一,、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

二、成立精益變革的核心團隊,。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調(diào)推進層,、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,，庫房的布局如何有效,，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間,，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的,。

三、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責(zé)任,，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn),，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設(shè)備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品,。通過學(xué)習(xí),，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細化,、準時化、少人化,、自動化的生產(chǎn)方式,，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一,、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量,、增強生產(chǎn)靈活性,、實現(xiàn)無廢品和零庫存,，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此,，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,，其它的浪費,，如：庫存、等待,、生產(chǎn)過剩,、不合理的動作、制造不良品等,，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工,。因為，一方面,，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面,，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小,。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,，操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費,，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

二,、關(guān)于準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人,、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費,，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn),，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質(zhì)量,、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn),。

三,、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,，導(dǎo)致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內(nèi)容得到了豐富,，職責(zé)范圍得到了擴大，使員工工作積極性,、滿足感,、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設(shè)備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要,，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法,，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。作為管理者,，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中,，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料,、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費,。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,，一定能取得更大實效,。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況,，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己,，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

看了精益管理培訓(xùn)心得體會的讀者還看了：

精益管理培訓(xùn)心得體會篇三

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理,、整頓,、清掃、清潔、素養(yǎng),、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見,。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過,。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習(xí)慣，一種修養(yǎng),。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它,，并且實施它,，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣,，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品,，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全,，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手,。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,，沒有早會沒有總結(jié),，也就沒有提升，現(xiàn)在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間,，進步是有目共睹的,，受益匪淺!

精益管理培訓(xùn)心得體會篇四

近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點收獲,。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲,，希望對大家有幫助。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn),，學(xué)習(xí)完后,，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔,，特在此分享學(xué)后心得體會,。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,，整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關(guān)注過,，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習(xí)慣,，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,，去學(xué)習(xí)它,，并且實施它，光當成

口號

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,，保證安全,，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序,，更得心應(yīng)手,。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,，沒有早會沒有總結(jié),，也就沒有提升，現(xiàn)在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間,，進步是有目共睹的,，受益匪淺!

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一,、精益推行,，要從心開始。

有個

廣告詞

二,、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作,。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’，這個道理是相通的,，就是在全面推行前,，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn),。精益生產(chǎn),，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題,。

三,、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導(dǎo)政策,，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。

3.精益推行的過程中,，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準,，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程,。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果,，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作,。

5.精益推行要長期開展,，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去,，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程、維修體系,、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長,，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一,、培訓(xùn)非常重要,。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二,、成立精益變革的核心團隊,。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層,。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間,，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的,。

三、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),，通過培訓(xùn),，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設(shè)備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品,。通過學(xué)習(xí),，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細化,、準時化、少人化,、自動化的生產(chǎn)方式,，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一,、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量,、增強生產(chǎn)靈活性,、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此,，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,，其它的浪費，如：庫存,、等待,、生產(chǎn)過剩,、不合理的動作,、制造不良品等，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工,。因為,，一方面,，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小,。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設(shè)備公司而言,，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費,，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費,，達到提高生產(chǎn)效率的目的,。

二、關(guān)于準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備,、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn),。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn),。

三、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,，導(dǎo)致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內(nèi)容得到了豐富,，職責(zé)范圍得到了擴大，使員工工作積極性,、滿足感,、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設(shè)備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要,，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化,。

在以往的工作中,，我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕,、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費,。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善,、不斷改進,，一定能取得更大實效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

精益管理培訓(xùn)心得體會篇五

解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ),。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念,，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整,、最恰當了,。

或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然,，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn),，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ),。

在豐田模式中,，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議,，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作,，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化,，而非只是一套提升效率與改善的工具,。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念,，尊重員工,，尊重人才。

員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任,，企業(yè)文化對員工的影響很重要,。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理,，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非?？欤：σ埠艽?。

我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善,，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部）,，發(fā)揮員工的主觀能動性,，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值,。

現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

自20xx年1月份,、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),，得到的心得和體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,，獲得客戶滿足,，企業(yè)最大回報。

這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè),。豐田在天不時，地不和,，人不利的情況下,，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式,。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的,。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.,。第一個工具也是運用十大工具的前提,，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上,，我們才能做精益,。整理,、整頓、清潔,、清掃,、素養(yǎng)、安全,，依次順序。目視管理,，問題解決,、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密,、標準化,、現(xiàn)場改善、快速換模,、看板,、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,，才能做好的工序,。

三、“動作不增值,，工作增值”這是大野耐一提出的

我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏?，動作是增值的，工作才是增值的,。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,，要先想一想，這個是否是增值的活動,。這是對我最大的啟發(fā),。

四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,，準時化生產(chǎn),。

什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費,。精益生產(chǎn)的七大浪費,，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,，多余動作是經(jīng)常有的,，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便,，消除這種浪費,，是要在6s的基礎(chǔ)上做的,。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的,。

五,、“什么是不平凡，把平凡的事情做好,，就是不平凡

什么是不簡單,，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺,，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時,，一是要把資料收齊,，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時,，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低,，這也是一種浪費,。

六、做精益,，我們一定是堅持,、持續(xù)改善。

一個動作或者活動被重復(fù)21次,，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣,。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變,，公司才能有變化。

七,、作為人力資源的成員,，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工,，車間各工種的定期,。

不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作,。

八,、做精益生產(chǎn)要從小事做起,，從一點一滴做起。

他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,，生活中也可以精益化,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇六

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外,，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的,，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前,，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn),。精益生產(chǎn),，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了,，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題,。

1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導(dǎo)政策,，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2、精益開展的'具體內(nèi)容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。

3,、精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4,、精益推行的過程中,，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,，其余相關(guān)部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5,、精益推行要長期開展,，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去,，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇七

光陰似箭,，隨著時代的進一步發(fā)展,，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然,，怡寶也不例外,。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初,，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干,。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的,，為什么要改變？改變后不順手,，需要時間來習(xí)慣,，麻煩！很不情愿去改變,，但是在上級的要求下順從地改變了,，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月,、一年的時間,，車間由原來的舊貌變化得煥然一新,，就拿交接班修機保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進精益管理前,，一交接班就開機,，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機維修，浪費時間,，產(chǎn)能損失嚴重,，而從推進精益管理后，制定了設(shè)備tpm,，自主保全,，設(shè)備清掃點檢，潤滑緊固標準,。交接班時,，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘,，清掃設(shè)備,，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,，再開機生產(chǎn),，這樣提前打預(yù)防針,，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,，減輕工作強度,，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率,，使工作輕松化,。漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善,，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱,，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處,，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,，作為自己,，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善,，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作,。

我相信在未來的路上,，精益管理將永遠伴我成長。

將本文的word文檔下載到電腦,，方便收藏和打印

推薦度：

點擊下載文檔

搜索文檔

精益管理培訓(xùn)心得體會篇八

精益管理產(chǎn)生于20世紀50年代的豐田公司,它掀起了制造行業(yè)的一場革命,。你知道精益管理

培訓(xùn)心得體會

通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,，七大浪費就是不良品,，超量生產(chǎn)，庫存,，搬運,，多余的工序，不必要的調(diào)動,，等待,。從字面上來看，太簡單不過了,。但是要真正理解,，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生,，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的。于是很多時候,，我們采取臨時對策,，思想決定意識，意識決定行為,，行為決定習(xí)慣,，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法,。5s的內(nèi)容很簡單：整理,，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng),。

(1),，首先：把要和不要的東西分開。

什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到,，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認識到，應(yīng)該往上一工程拿,，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿,。

另外，對等待的暴露,，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時,，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候,。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動作拿走,，把等待的動作拿走,。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善,。最后，對待不良品,，庫存,，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),，涉及到點和面,。比如停機處理半廢品，為什么要停機,，這也是可以避免的,。

(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識,。

將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實施初期,，都會把物料,，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示,，通道,，場所，都有標示,，但這也只是初級5s,。

其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),，作業(yè)指導(dǎo)書標示了(受控),，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的,。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識,。但是,，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),，因此,，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起,，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去,。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后,，本著分享為主,，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會,。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見,。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過,。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習(xí)慣，一種修養(yǎng),。如果我們不去了解它,，去學(xué)習(xí)它，并且實施它,，光當成

口號

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品,，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,，讓我們的工作更有秩序,，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的,。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班,，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié),，也就沒有提升,，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,，這段時間，進步是有目共睹的,，受益匪淺!

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法,。

一,、精益推行，要從心開始,。

有個

廣告詞

二、精益推行,，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’,，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題,。

三,、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導(dǎo)政策,，并開展相關(guān)活動,，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2.精益開展的具體內(nèi)容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中,，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果,，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作,。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇九

校園事關(guān)全體師生的生命和財產(chǎn)安全,，事關(guān)和社會的穩(wěn)定和發(fā)展。近年來,，我校在有關(guān)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下,，確保校園安全為目的，始終把安全放在學(xué)校工作的突出位置,。從增強師生安全意識,，強化學(xué)校安全管理入手，通過明確責(zé)任,，措施,，努力營造一個安全、文明,、健康的育人環(huán)境,，取得了較顯著的成績。在此,，談?wù)剛€人對學(xué)校安全工作的體會：

長期以來,，學(xué)校堅持提高認識，加強管理,，以對學(xué)生高度負責(zé)的精神做好學(xué)校安全工作,。以樹立安全意識為主線，以強化層層管理責(zé)任制為核心,，以落實具體措施為重點,，及時全面排查、清理和整頓校園內(nèi)安全隱患，努力創(chuàng)建一個管理有序,、防控有力,、整改迅速、環(huán)境安定,、校風(fēng)良好的安全文明校園,，確保學(xué)校在良好的教育教學(xué)秩序及生活秩序中穩(wěn)步發(fā)展。為確保安全工作的正常開展,，學(xué)校落實了安全工作責(zé)任制,，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)加強了有關(guān)人員的安全工作責(zé)任心，真正使學(xué)校安全工作落到了實處,，杜絕了責(zé)任事故的發(fā)生,。成立了安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮,、協(xié)調(diào)各班工作的開展,，第一時間傳達貫徹落實上級有關(guān)部門關(guān)于安全工作的指示、任務(wù)和要求,；各班班主任具體負責(zé)一線安全管理，明確分工和職責(zé),，確保了各項安全工作的落實,。

安全工作的重點是加強預(yù)防、消除隱患,，加強全校師生的安全教育,，防患于未然，為此我們每學(xué)期開學(xué)時均進行各種安全宣傳教育,、組織學(xué)生學(xué)習(xí)了防火,、防震、逃生等常識,。假期中我們也不放松學(xué)生的安全教育,，每學(xué)期放假前夕，我們都印發(fā)致學(xué)生家長公開信,，讓家長注意配合學(xué)校對自己的孩子進行安全教育,，嚴防學(xué)生人身傷亡事故的發(fā)生，確保學(xué)生能夠按時返校,。

各項制度的制定和實施,，嚴明了學(xué)校安全工作領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和責(zé)任追究制，使學(xué)校安全工作做到了有章可循,、違章必究,、不留盲點、不出漏洞。

總之,，學(xué)校安全工作只有起點沒有終點,，必須做到警鐘長鳴，這是一項長期的,、艱巨的,、復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須時刻警惕,，完善制度,、加強預(yù)防，落實責(zé)任,，做到有章可尋,、有法可依，落到實處,，才能建設(shè)出和諧,、平安的校園環(huán)境。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十

6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程,、維修體系,、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué),，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

面對推進精益化管理以來,，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長,，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要,。這次在分公司的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解,、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二,、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層,、項目實施層,。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效,，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三,、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),，通過培訓(xùn),，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員,、材料,、設(shè)備、資金等資源,，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品,。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,，消除一切過程中的浪費,，以精細化、準時化,、少人化,、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想,。

一,、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本,、提高質(zhì)量,、增強生產(chǎn)靈活性,、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此,，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,，其它的浪費，如：庫存,、等待,、生產(chǎn)過剩、不合理的動作,、制造不良品等,，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工。因為,，一方面,，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小,。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費,，達到提高生產(chǎn)效率的目的,。

二、關(guān)于準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備,、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn),。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn),。

三、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化,，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段,。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工,。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降,、次品率上升,、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn),。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴大,，使員工工作積極性,、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要,，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化,。

在以往的工作中,，我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕,、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善,、不斷改進,，一定能取得更大實效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十一

近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動,。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識,。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識,，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會,。

精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng),，所以流傳到全國各地,。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：

多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理,，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路,。

操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點,，這需要我們做好宣傳工作,，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的,。

少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn),。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要,，在少人的'狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù),。

柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機,，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作,，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí),，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助,，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉,，追求改良無止境的精神,，這樣才能永遠立于不敗之地。

文檔為doc格式

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十二

精益管理方式已被我國很多企業(yè)引入和推廣,，目的是要解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的問題,、矛盾，改善企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境,，提升核心競爭力,，使企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展壯大。下面是帶來的精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會,，希望對大家有幫助,。

篇一：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后,，本著分享為主,，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,，整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見,。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過,。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習(xí)慣，一種修養(yǎng),。如果我們不去了解它,，去學(xué)習(xí)它，并且實施它,，光當成口號喊喊,，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,，恐怕非一朝一夕所能改變的,。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品,，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,，讓我們的工作更有秩序,，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的,。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班,，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié),，也就沒有提升,，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,，這段時間,，進步是有目共睹的，受益匪淺!

篇二：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會

通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn),，庫存,，搬運，多余的工序,，不必要的調(diào)動,，等待。從字面上來看,，太簡單不過了,。但是要真正理解，卻需要認真思考,。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見,。問題的發(fā)生,，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的,。于是很多時候,，我們采取臨時對策,，思想決定意識,，意識決定行為,，行為決定習(xí)慣,，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在,。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法,。5s的內(nèi)容很簡單：整理,，整頓，清掃,，清潔和素養(yǎng),。

(1)，首先：把要和不要的東西分開,。

什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的,，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認識到，應(yīng)該往上一工程拿,，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿,。

另外，對等待的暴露,，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時,，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候,。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動作拿走,，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善,。最后,，對待不良品，庫存,，都可以通過5s這一步進行大量的曝光,。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面,。比如停機處理半廢品,，為什么要停機，這也是可以避免的,。

(2),，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識,。

將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實施初期,，都會把物料,，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示,，通道,，場所,，都有標示，但這也只是初級5s,。

其實不良品也要標示,，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標示了(受控),，合格品流動過程有標示,，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的,。因此,，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是,，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),，因此,，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起,，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去,。

篇三：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法,。

一、精益推行,，要從心開始,。

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外,，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的,，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承。

二,、精益推行,，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,，最好是全員培訓(xùn),。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了,，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三,、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策,，并開展相關(guān)活動,，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2.精益開展的具體內(nèi)容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中,，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準,，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程,。

4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,，其余相關(guān)部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展,，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是,。

篇四：精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得體會

一,、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道,，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),。

在觀看精益管理講座以后,，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費,、降低成本,、提高效率、持續(xù)改善,、提升滿意度,。精益管理不同于如績效管理、目標管理,，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間,、區(qū)域,、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高,。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了,，精益管理不僅適用于企業(yè)管理,，同樣適用于行政管理。最重要的是,，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待,、協(xié)調(diào)不力、資源閑置,、流程不清,、失職、效率低,、管理成本高,。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費,。同時，通過觀看講座,，基本掌握了如果開展精益管理的方法,，可以通過5s、目視化管理,、即時管理循環(huán),、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理,。

因此,，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,，同時也掌握了解決浪費和問題的方法,，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費,、提高工作效率有重要的推進作用,。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,，找出根源和問題,，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找,，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費,。

(一)等待的浪費

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,，我院力求和諧穩(wěn)定,，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制,，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題,。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員,，工作缺乏主動精神,，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題,。同時,，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作,，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象,。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入,。然而,，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化,，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,，實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前為止,，我院主要管理部門有辦公室,、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心,、條碼中心,、研究中心、服務(wù)中心,、業(yè)務(wù)部,、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,，但不夠清晰,，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措,。

三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)

目前,，包括我院在內(nèi)的部分基層單位,，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,，嚴重降低工作效率、增加工作成本,，有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設(shè),，降低無紙化辦公。建議擬文批文,、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn),。同時，通過特許密鑰,，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前,，很多單位和部門,，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用,。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進行核算,，促使各部門在辦公費用,、人員費用、通訊費用,、車輛費用等成本上的降低,。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題,，有必要對業(yè)務(wù)崗位進行重新梳理和優(yōu)化,，同時建立輪崗制度，做到人盡其才,，物盡其用,。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十三

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法,。

一,、精益推行，要從心開始,。

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’,，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承,。

二、精益推行,，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作,。

常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn),。精益生產(chǎn),，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了,，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題,。

三、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動,，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,，其余相關(guān)部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展,，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十四

這次培訓(xùn)讓我深刻理解到精益生產(chǎn)管理的重要性,。我不僅對精益生產(chǎn)管理的基本原則和方法有了更清晰的認識，同時也發(fā)現(xiàn)了自己在之前的工作中可能存在的局限性,。

在培訓(xùn)過程中,，講師通過生動的案例和互動式學(xué)習(xí)，讓我對精益生產(chǎn)管理有了更深入的理解,。我學(xué)到了如何識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費,，以及如何通過持續(xù)改進來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

具體來說,，我印象深刻的是關(guān)于價值流的概念,。價值流是指從原材料到最終產(chǎn)品的所有過程，包括所有增加價值的活動和不增加價值的'活動,。這個概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價值的活動中,，從而使得生產(chǎn)過程更加高效。

此外,，我學(xué)到了5s管理法,，這是一種有效的現(xiàn)場管理方法，包括整理,、整頓,、清潔、清潔檢查,、素養(yǎng)提升,。它能夠創(chuàng)造一個干凈、整潔的工作環(huán)境,，提高員工的工作效率,，并且有助于培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。

最后,，我明白了持續(xù)改進的核心在于不斷尋找和消除浪費,，而浪費是指那些不會增加產(chǎn)品價值的活動。這需要我們用客戶角度去看待生產(chǎn)過程,，不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率,，還要關(guān)注產(chǎn)品本身的價值。

總之,，這次培訓(xùn)讓我受益匪淺,，我意識到了自己在之前工作中的局限性，并且學(xué)會了如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。我將會把這次培訓(xùn)中學(xué)到的知識運用到實際工作中,，并且與同事們分享這些知識，共同提高我們的工作效率和質(zhì)量。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇十五

近期,，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過形象生動的豐田實例,，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維，開拓了視野,，細細品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

一,、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度,，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,，必做于易;天下大事，必做于細精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。因此，在工作中實施精益管理,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細,，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,，時時有人查,，時時有計劃，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點。只有這樣,，我們槐坎南方在南方水泥的對標中,，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本,、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工,、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進行溝通和互動,，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動,，為企業(yè)出謀劃策,。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。jit是一種哲學(xué),，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

四,、培訓(xùn)非常重要,。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

五,、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷,。

細化企業(yè)的各項制度、記錄,、流程,、標準、監(jiān)督,、控制,、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,，把規(guī)定和制度化納入考評指標,。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面,、激勵方面沒有先行一步,，與精細化接軌，就必然導(dǎo)致精細化落不到實處,。通過宣傳精細化管理,，提升職工思想意識，并全員參與,，實行獎罰機制,，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!