心中有不少心得體會時,，不如來好好地做個總結(jié),，寫一篇心得體會,，如此可以一直更新迭代自己的想法,。那么心得體會該怎么寫,？想必這讓大家都很苦惱吧,。以下是小編幫大家整理的心得體會范文,，歡迎大家借鑒與參考,，希望對大家有所幫助,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇一

學(xué)而時習(xí)之,，才能使培訓(xùn)有效果，才能達到培訓(xùn)的目的,。只有“踐行和推進”精益管理,，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評,，結(jié)合自身和本單位的具體工作,，來談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。

我們中層干部,，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用,，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行,。并通計劃,、布置、檢查,、評比,、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進行固化后持續(xù)改善,。所以,，我們必須要時刻置身于生產(chǎn)一線，因為只有時刻置身一線,，才能第一時間了解員工心態(tài),，及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料,，才能把問題解決在萌芽狀態(tài),，消除生產(chǎn)、安全隱患,。才能把隊伍帶好,，把任務(wù)完成好。

在提高工作效率,、減少浪費方面所要做的工作還是很多的,。比如在進廠物料質(zhì)量把關(guān)這個環(huán)節(jié)，對各料場進場物料的接卸,，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”,。在生產(chǎn)活動中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象,，通常包括各個工序間作業(yè)不平衡,、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料,、無事可做,，包括機械設(shè)備、車輛,、人員等待的浪費,。生產(chǎn)工作中常說，人等機器,、人等物料,、人等工作、機器等人,、機器等物料,、物料等人,、物料等機器這三種類別（人員、機器,、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費,。所以，我們必須要時時奮斗在工作一線,，隨時發(fā)現(xiàn),、分析、消除各種浪費,。

發(fā)現(xiàn)問題,，才能及時準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在,。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察,，觀察每一個問題每一件小事，運用“5w”方法分析每個浪費,，追溯每一個看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費,。

“精益管理”中的“精”，就是要求我們細致入微地觀察每一個問題產(chǎn)生的過程,，而“益”就是通過管理這個過程,，達到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具,，認真觀察,，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題,。

在平時的生產(chǎn)工作中,，多提幾個為什么，查找浪費的根本原因,，究竟是“人”的問題,，還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進,，增添管理辦法，對人,、車輛,、機械設(shè)備進行約束、管制,。

觀察現(xiàn)象,，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決,。這是我們做為管理者的職責(zé),。在實際工作中,，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序,，是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài),，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時,，就是各個部門之間,、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費,，可以通過梳理流程,，明確責(zé)任，制定管理辦法,，尤其是對是“輸入,、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”,，最終幫助減少流程中的等待,。

其實在精益管理中，以人為本是本意,，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本,。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心,，并通過一定的激勵手段,，讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題,，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn),，改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具,，而是作為有決策能力的“人”,，是工作的發(fā)起者、實踐者,，甚至決策者,。既要用他們的手，更要用他們的腦,。

所以帶好一個隊伍,，提升一個群體的集體素質(zhì)，是我們每個中層管理者的職責(zé)和使命,，當(dāng)你通過努力使下級都能勝任自己的工作,，團隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會在改善中體會到努力的樂趣,，這就是我們要追求的“一流業(yè)績,、快樂工作”的目標(biāo),。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇二

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善,；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程,、維修體系,、管理方式等，立足于線的改善,；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢,？就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo),。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

面對推進精益化管理以來,，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長,，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層,。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間,，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的,。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理培訓(xùn)心得體會篇三

自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),，得到的心得和體會如下：

一,、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報,。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,，地不和,，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤,，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式,。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二,、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的,。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排,，在最好6s的基礎(chǔ)上,，我們才能做精益。整理,、整頓,、清潔、清掃,、素養(yǎng),、安全，依次順序,。目視管理,，問題解決、業(yè)績考核,、計劃科學(xué)精密,、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善,、快速換模,、看板、價值流分析,，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,，才能做好的工序。

三、動作不增值,，工作增值這是大野耐一提出的,，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏?，動作是增值的,，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,，要先想一想,，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā),。

四,、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準(zhǔn)時化生產(chǎn),。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值,，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費,，多余動作的浪費是感觸最深,。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的,，例如文件件擺放不合理,，用時不是很方便，消除這種浪費,，是要在6s的基礎(chǔ)上做的,。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的,。

五,、什么是不平凡，把平凡的事情做好,，就是不平凡,；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話,。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的,，做這項工作時,，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作,，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低,，這也是一種浪費,。

六、做精益,，我們一定是堅持,、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次,，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣,。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變,，公司才能有變化。

七,、作為人力資源的成員,，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工,，車間各工種的定期,。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作,。

八,、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起,。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,，生活中也可以精益化。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇四

老子曾經(jīng)這樣說過"天下大事,，必成于細,，天下難事，必成于精".通過這次的太古培訓(xùn),，聆聽了老師的授課,。有了更深體會。老子的這種觀念,，就是說企業(yè)想做的更大更強,，就是從簡做起，從細微入手,。這便是精益化管理,。工作中,，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微,，精益化管理呢,？

5s管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料,、設(shè)備,、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理,、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng)等活動,。為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要,，一留一棄,。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西,，備齊必要的東西,；整頓科學(xué)布局，取用快捷,。清除物品放置位置,，馬上可以找到所需要的物品，定物,，定位,，定量；清掃：清除垃圾點檢設(shè)備,。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅,；清潔：整潔環(huán)節(jié),，貫徹道濟。定標(biāo)準(zhǔn),，目視管理,，檢查表，責(zé)任區(qū)域,，獎懲措施,；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣,。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣,，并予以掌握。

浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費,，為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工的浪費現(xiàn)象更是比比皆是,；比如等待浪費、當(dāng)生產(chǎn)中,，兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時,，所產(chǎn)生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的浪費。再比如庫存浪費,，任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會大大增加庫存,，相應(yīng)的庫房，人力,，與之會同樣大幅增加,。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費,，這樣可以更多的提高公司的效益,。

分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序,；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做,，多點主動，就會少點被動,。設(shè)定明確目標(biāo),，制定可行計劃；有開始時間結(jié)束時間,，并且付諸于行動,，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信心,，持之以恒才可能完成計劃,。立即采取行動，堅決杜絕拖延,；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感,，有必要的時間實現(xiàn)，才有明確的開始和結(jié)束時間,，當(dāng)日事,，當(dāng)日畢。一次做好,，最求零缺點工作,，出現(xiàn)差錯，立刻處理,。制定工作規(guī)則,，善于有效授權(quán),；第一時間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類,，同類事情同事處理,，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助,，不插手下屬的工作細節(jié),。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒,；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率,，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人,。積累生活竅門,，善用零碎時間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說同時去做多件事情,，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間,。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間,；學(xué)會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會拒絕是一種力量,，也更是一種藝術(shù),。咨詢專人專線，花錢贏得時間,；和自己的好朋友,，多談心，用好資源辦大事,。管好業(yè)余時間,，不斷自勵進取,；平衡好自己的人生,，不斷學(xué)習(xí)，自勉,，才能更好的提高,。

通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng),，全面的了解精益化管理的深邃,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人,，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義,。我將立足于本質(zhì)工作,，放眼未來，于廣大同仁一起,，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇五

公司一直注重學(xué)習(xí),，培養(yǎng)人材,，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),，都有不同的收獲,，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入,，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè),，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn),，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費,，達到了降低成本，提高效益,，縮短生產(chǎn)周期,，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解,，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,，總結(jié)了以下幾點:

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃(有大計劃,，小計劃,，預(yù)測，細分到每天,，每班);生產(chǎn)效率進度的控制,，人機優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s，可視化暴露問題才能解,，還要營氛圍);報告可判斷當(dāng)天是否達標(biāo),，要持續(xù)改善.通過這幾件事達到低成本，高質(zhì)量,，準(zhǔn)時交貨.另外安全管理可設(shè)置崗位危險性分析卡,，如溫度，濕度,，光照,，煙，噪音,，化學(xué)品等等,，要有一個管理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培養(yǎng),，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能,，一人多崗,，一崗多人.

很多工廠在推行5s時都是“一緊，二松,，三垮,，四重來”，我們公司在推行5s已有很大的成效,，5s 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,、服務(wù)水平,、員工士氣等，是減少浪費,、提高生產(chǎn)力的基本要求,，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理,，5s 都可以營造出一種良好的工作氛圍,。

實施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng),。在不影響正常工作的前提下,，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機會，使員工能真正找到適合自己潛能,、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系,、擴大和積累員工的知識和技能,、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進成本很高,，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺,，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題,，異常,，浪費等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),，塑造一目了然的工作場所,，有關(guān)品質(zhì),，成本，交期,，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況,，透過目視管理的工具，比如利用圖表,，看板,，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等,，使人都一目了然,，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生,，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助,。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已,，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有,。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件,。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具,、模具,、胎具的不同，材料,、零部作的不同甚至工作方法也有不同,，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此,，在不同類別的產(chǎn)品更換時,，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作,，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”,。“切換”時,，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”,。“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多,。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失,。為了減少這種損失,，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會減少,。換句話說,，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低,。但是如果批量超過了市場的需要量,，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理,，所以每次生產(chǎn)的批量越大,，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好,。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù),，以減少切換次數(shù),。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少,，卻忽略工廠的整體效率,。例如：制造過多的浪費、等待的'浪費,、不良品的浪費,、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等,，尤其目前

市場的趨勢是走向少批量多品種,、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢,，就必須盡量縮短“切換時間”,，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施,，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費：

1,、制造過多過早浪費.

2,、等待浪費.

3、搬運浪費.

4,、庫存浪費.

5,、制造不良品浪費.

6、多余加工作業(yè)浪費.

7,、多余動作浪費.

8,、管理的浪費?，F(xiàn)在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角,，我對八大浪費有了更深入地理解,。

(1)制造過多/過早浪費直接產(chǎn)生對流動資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用,，變成庫存從而資金積壓以及貶值,。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前,，主管放心,，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費,，還有搬運的浪費等,。

(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散,、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動,、物流配送不暢,、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng),、待料,、修機……等諸多因素。

(3)搬運浪費,，搬運的動作分解開來,，包含放置、堆積,、移動,、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的,。若使用輸送帶,、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量,、以及減少搬運頻率,、也不是合理化的搬運。

(4)庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的,。分三種：

1)材料庫存：大量采購成本低,。

2)在制品庫存：不良重修機器故障。

3)成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1)產(chǎn)生不必要的搬運,、堆積,、放置、防護處理找尋等浪費;

2)使先進先出作業(yè)困難;

3)損失利息及管理費用;

4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等,。

(5)制造不良品浪費,，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料,、機器,、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成,。

(6)多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門浪費而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計過多,、增加不必要加工工序、加嚴要求,、技術(shù)要求不足等,。

(7)多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉(zhuǎn)向,、反轉(zhuǎn),、距離、尋找,、堆疊,、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工,、加工后再放回箱子排列整齊,、這是取放動作堆疊、移動的無馱,。

(8)管理浪費指的是問題發(fā)生以后,，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題,，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性,，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理,、控制和反饋,，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

通過此次的視聽學(xué)習(xí),，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實施,，總結(jié)了以上幾個重點，同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少,，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識,，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇六

變電站是電力系統(tǒng)的核心,，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,。因此，如何做好變電站的精益化管理,，對變電站管理形成一個系統(tǒng),、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康發(fā)展,， 具有極其重要的意義,。

一、安全是企業(yè)的生命,，變電運行管理的核心就是安全管理,。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點,。

1,、認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第

一,、預(yù)防為主,、綜合治理”的工作方針,，必須將安全工作明確到人,，并制定合理的獎懲措施。

2,、定期開展安全教育,、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識,，增強事故的應(yīng)對能力,，杜絕習(xí)慣性違章,，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等,，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3,、加強技術(shù)管理,、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際,，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進行技術(shù)培訓(xùn),。

4,、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理,；崗前培訓(xùn),、試點研究、崗位技能提升,；業(yè)務(wù)幫帶,、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù),。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容,。

5、安全設(shè)施,、生產(chǎn)標(biāo)志,、安全工器具、儀器,、儀表,、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,，落實專人保管并定期進行清理和補充,。

6、為確保變電操作,、巡視,、維護、驗收安全,，以作業(yè)準(zhǔn)備,、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施,，作業(yè)程序,、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,，規(guī)范運維人員的行為,，即維護,、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

7,、強化流程管理和過程控制,，加強風(fēng)險辨識與控制，強化倒閘操作指導(dǎo)作用,，強化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化

8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班

二,、推進設(shè)備管理,、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細化管理體制,，易實用,、高效、深入推動精細化管理為目的,，從安全性,、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新,、改進完善設(shè)備精益化管理,。

2、全面清理管理制度,，典型操作票和運行規(guī)程,，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理,。

3,、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離,，避免運行人員操作時出錯,。

4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實際情況和特需要求,，明確其設(shè)備的試驗,、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗項目步驟，通過設(shè)備試驗與輪換工作,，及時

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,、缺陷，并將異常,、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行,。

5,、認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報,、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化,，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中,，對嚴重、危急,、家族性及時研究對策,，制定措施，盡快消除,，一般缺陷定期巡視,，跟蹤檢查，按計劃安排處理,。

6,、微機防誤精準(zhǔn)化，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,，檢查機械聯(lián)鎖,，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,，對于新投設(shè)備,，改擴建設(shè)備應(yīng)認真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性,、完好性,。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄,，達到記錄完整,、準(zhǔn)確。

8,、對于新投設(shè)備,，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候,，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督,，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

9,、加強做好巡視工作,。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,，根據(jù)設(shè)備的運行情況,、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期,。工作人員進行巡視工作時,，必須嚴格按照有關(guān)要求開展巡視工作,，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中,，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理,，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10,、認真對待檢修工作,。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中,，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃,，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通,，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。

11,、增強變電運維人員主人翁意識,。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12,、舉辦不同專業(yè),、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓(xùn),，開展精益化管理,，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13,、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn),。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓,。

精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化,、常態(tài)化,、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改,，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中,，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐,。隨著精益化管理的深入開展和研究,，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇七

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道,，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),。

在觀看精益管理講座以后,，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費,、降低成本,、提高效率、持續(xù)改善,、提升滿意度,。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理,，精細管理等其它的管理理論和方式,。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,，測量浪費,，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域,、過程和原因,，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)管理效率的提高,。

通過觀看精益管理講座,，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理,，同樣適用于行政管理,。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待,、協(xié)調(diào)不力,、資源閑置、流程不清,、失職,、效率低、管理成本高,。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費,。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法,，可以通過5s,、目視化管理、即時管理循環(huán),、改善,、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

因此,，通過學(xué)習(xí),，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法,，對我們持續(xù)推進精益管理,、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用,。

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作,。通過認真思考和查找,，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來,，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定,，在工作考核機制方面不夠完善,。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題,。因此,，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神,，被動等待上級的指示,，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時,，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象,。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化,，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,，實為人力資源的浪費,。

(三)流程不清的浪費

目前為止，我院主要管理部門有辦公室,、財務(wù)室,，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心,、研究中心,、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部,、計算機中心等,，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰,，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進行固化,。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措,。

(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)

目前,，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件,、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,，嚴重降低工作效率、增加工作成本,，有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設(shè),，降低無紙化辦公。建議擬文批文,、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn),。同時，通過特許密鑰,，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前,，很多單位和部門,，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用,。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進行核算,，促使各部門在辦公費用、人員費用,、通訊費用,、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題,，有必要對業(yè)務(wù)崗位進行重新梳理和優(yōu)化,，同時建立輪崗制度，做到人盡其才,，物盡其用,。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性,。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇八

精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進行分解細化和責(zé)任落實的過程,，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑,。

實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化,、制度化,、規(guī)范化、精益求精,，只有全員參與,，從自我做起，才能使精益化管理落到實處,，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點：

實施精益化管理,，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精,，做到事事有人管,、處處有人管、事事有檢查,、時時有計劃,、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過培訓(xùn)提高職工思想意識,，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化,、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,，從自身而言,，要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性，在工作中,，合理定位,，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機頭",，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",，能認識自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負責(zé)的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,，通過對前期數(shù)據(jù)的分析,，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施,，并落實管理責(zé)任,，將管理責(zé)任具體化、明確化,。數(shù)據(jù)分析要求分月份,、分原因、分品種,，做成曲線圖,、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程,。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標(biāo),，制定控制措施,，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實,。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度,、記錄,、流程、標(biāo)準(zhǔn),、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo),。如果只是一味地要求管理精益化,，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,，與精益化接軌,，就必然導(dǎo)致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理,，提升職工思想意識,，并全員參與，實行獎罰機制,，快速推進精益化管理

建立以人為本,、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工、職工與組織,、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,，,。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,，特別是社會分工越來越細,，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,，精益化管理的重要性日見明顯,，精益化管理是種意識，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此,，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細,，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),，真正消除管理上的盲點,，使企業(yè)在競爭中步步為贏。

老子說：“天下難事必做于易,，天下大事必做于細,。”凡事都是由許多細節(jié)組成,，只要把細節(jié)做好了,，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了,。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作,，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標(biāo)邁進。

精益管理培訓(xùn)心得體會篇九

精益化是燃氣企業(yè)必須邁過的一道坎,，也是持續(xù)改進燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路,。精者，去粗也,，不斷提煉,，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案,；細者,，入微也，究其根由,，由粗及細,，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性?！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩?，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個非?；\統(tǒng)的概念,，怎么提升管理精益化,，如何提升，提升什么,，沒有具體,、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中,，就涉及到工作中的諸多方面,，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題,，單一地去思維,。

班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂,。做好班組管理,，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題,。班組如何實施精益化管理,，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智,，積極開展好班組建設(shè),；如何廣開言路，開展好合理化建議活動,，發(fā)揮小改,、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實,，這才是關(guān)鍵,。班組能否認識精益化，關(guān)注重點和細微并在具體工作中應(yīng)用精益化,，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍,，這是目的。

對“精益化管理”要從思想上重視它,，積極接受它,。對自身來說，精益能體驗個人的精明,、細心的工作作風(fēng),，能培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風(fēng)格，對待工作高標(biāo)準(zhǔn),、嚴要求,，努力做到盡善盡美、精益求精,。精益不是小氣,，是一種深度、一種拓展,。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,，延伸成為個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng),，為以后工作,、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說,，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細分,、標(biāo)準(zhǔn)細分,、任務(wù)細分、流程細分,，實施精確計劃,、精確決策、精確控制,、精確考核的一種科學(xué)管理模式,。在管理上“精雕細琢”，充分調(diào)動員工的積極性,，運用現(xiàn)代管理手段和方法,，把技術(shù)管理、設(shè)備管理,、安全管理等抓細抓實,，做到“益”。對工作過程,，做到嚴謹,、周密和細微，如工作的規(guī)范流程,、計劃方案,、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對工作結(jié)果的完美,、有效和最佳,，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”,。

有序管理的重點是先“理”后“管”,。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束,，通過梳理自己負責(zé)的工作內(nèi)容,，明確職責(zé),，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程,，尋找工作和服務(wù)上的差距,，并采用循序漸進的方式做細、求精,。用精益化管理審視低效率,、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo),，尋求突破點,。因為，任何一項新工作,、新任務(wù),、新項目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法,，建立新標(biāo)準(zhǔn),。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度,，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度,，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為,，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障,。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理,、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手,，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力,，不斷向精確的目標(biāo)靠近,。

長久而堅定地實施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段,，否則會影響執(zhí)行效果的評判,。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中,，我們還應(yīng)當(dāng)及時地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題,，探索好的解決方法,，科學(xué)持久地改進，將決定的事做正確,。推進精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示,，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式,，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動中,，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高,，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為,，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵,，使之持久化,，真正改善管理工作,、改善工作方法,，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。

只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮,，當(dāng)基層每個員工體現(xiàn)精益化時,，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展,。