心中有不少心得體會(huì)時(shí),，不如來(lái)好好地做個(gè)總結(jié),，寫一篇心得體會(huì)，如此可以一直更新迭代自己的想法,。那么心得體會(huì)該怎么寫,？想必這讓大家都很苦惱吧,。以下是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文，歡迎大家借鑒與參考,，希望對(duì)大家有所幫助,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

學(xué)而時(shí)習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果,，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的,。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的,。下面我就借用“大野耐一”老師對(duì)精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評(píng),，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍?duì)精益管理的淺薄感悟。

我們中層干部,，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用,，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室,、工段去不折不扣地完美執(zhí)行,。并通計(jì)劃、布置,、檢查,、評(píng)比、總結(jié)將這個(gè)執(zhí)行過(guò)程形成閉環(huán)管理,，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善,。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線,，因?yàn)橹挥袝r(shí)刻置身一線,，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯(cuò)誤的意識(shí)形態(tài),；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料,，才能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn),、安全隱患,。才能把隊(duì)伍帶好，把任務(wù)完成好,。

在提高工作效率,、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節(jié),，對(duì)各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸,，問(wèn)題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動(dòng)中,，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象,，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng),、等待物料,、無(wú)事可做，包括機(jī)械設(shè)備,、車輛,、人員等待的浪費(fèi),。生產(chǎn)工作中常說(shuō),，人等機(jī)器、人等物料、人等工作,、機(jī)器等人,、機(jī)器等物料、物料等人,、物料等機(jī)器這三種類別（人員,、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi),。所以,，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線，隨時(shí)發(fā)現(xiàn),、分析,、消除各種浪費(fèi)。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，才能及時(shí)準(zhǔn)確地分析和解決問(wèn)題,。所以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法就是觀察,，觀察每一個(gè)問(wèn)題每一件小事,，運(yùn)用“5w”方法分析每個(gè)浪費(fèi)，追溯每一個(gè)看似“理所當(dāng)然”的問(wèn)題和浪費(fèi),。

“精益管理”中的“精”,，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程，而“益”就是通過(guò)管理這個(gè)過(guò)程,，達(dá)到“降本增效”的收益,。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察,，努力思考,，方能發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題。

在平時(shí)的生產(chǎn)工作中,，多提幾個(gè)為什么,，查找浪費(fèi)的根本原因，究竟是“人”的問(wèn)題,，還是沒(méi)有監(jiān)督的規(guī)章制度,，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法,，對(duì)人,、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束,、管制,。

觀察現(xiàn)象,，分析問(wèn)題，最終是為了使問(wèn)題得到有效解決,。這是我們做為管理者的職責(zé),。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o(wú)序造成的,。無(wú)序,，是因?yàn)闆](méi)有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”,，問(wèn)題物料處理不及時(shí),，就是各個(gè)部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí),，安排不合理造成的等待浪費(fèi),，可以通過(guò)梳理流程，明確責(zé)任,，制定管理辦法,，尤其是對(duì)是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通,、可以有效幫助建立“有序”,，最終幫助減少流程中的等待。

其實(shí)在精益管理中,，以人為本是本意,，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力,、技能為核心,，并通過(guò)一定的激勵(lì)手段，讓員工自發(fā)地,、主動(dòng)地去解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績(jī)效,。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具,，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者,、實(shí)踐者,，甚至決策者。既要用他們的手,，更要用他們的腦,。

所以帶好一個(gè)隊(duì)伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì),，是我們每個(gè)中層管理者的職責(zé)和使命,，當(dāng)你通過(guò)努力使下級(jí)都能勝任自己的工作,，團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì)在改善中體會(huì)到努力的樂(lè)趣,，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jī)、快樂(lè)工作”的目標(biāo),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

6月下旬,，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善,；中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程、維修體系,、管理方式等,，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來(lái),，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,，各層級(jí)人員各司其職,，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路,。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法,、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué),，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái),，雖然取得了一些成績(jī),，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

這次在分公司的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層,。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō),，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時(shí)間,，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等,，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的,。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),，得到的心得和體會(huì)如下：

一,、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào),。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí),，地不和,，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn),，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的,。

二,、精益生產(chǎn)十大工具是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提,，是6s工作有序安排,，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益,。整理,、整頓、清潔,、清掃,、素養(yǎng)、安全,，依次順序,。目視管理，問(wèn)題解決,、業(yè)績(jī)考核,、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化,、現(xiàn)場(chǎng)改善,、快速換模、看板,、價(jià)值流分析,，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序,。

三,、動(dòng)作不增值,，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多,，動(dòng)作是增值的,，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的,，要先想一想,，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā),。

四,、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值,，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深,。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的,，例如文件件擺放不合理,，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi),，是要在6s的基礎(chǔ)上做的,。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的,。

五,、什么是不平凡，把平凡的事情做好,，就是不平凡,；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話,。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的,，做這項(xiàng)工作時(shí),，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作,，這樣才不會(huì)出錯(cuò),。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低,，這也是一種浪費(fèi),。

六、做精益,，我們一定是堅(jiān)持,、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次,，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣,。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,，從而達(dá)到改變,，公司才能有變化。

七,、作為人力資源的成員,，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn),，包括新入職員工,，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn),。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作,。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,，從一點(diǎn)一滴做起,。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)"天下大事,，必成于細(xì)，天下難事,，必成于精".通過(guò)這次的太古培訓(xùn),，聆聽(tīng)了老師的授課。有了更深體會(huì),。老子的這種觀念,，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強(qiáng)，就是從簡(jiǎn)做起,，從細(xì)微入手,。這便是精益化管理。工作中,，每一件大事都會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)零碎的小事而全盤否定,，那么如何做好細(xì)致入微,，精益化管理呢？

5s管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，對(duì)材料,、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng)等活動(dòng),。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要,，一留一棄,。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西,，備齊必要的東西,；整頓科學(xué)布局，取用快捷,。清除物品放置位置,，馬上可以找到所需要的物品，定物,，定位,，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備,。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅,；清潔：整潔環(huán)節(jié),，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn),，目視管理,，檢查表，責(zé)任區(qū)域,，獎(jiǎng)懲措施,；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣,。對(duì)于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣,，并予以掌握。

浪費(fèi)的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費(fèi),，為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費(fèi)現(xiàn)象更是比比皆是,；比如等待浪費(fèi)、當(dāng)生產(chǎn)中,，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí),，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然出現(xiàn)等待過(guò)程中的浪費(fèi)。再比如庫(kù)存浪費(fèi),，任何參過(guò)加工必須的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存,，相應(yīng)的庫(kù)房，人力,，與之會(huì)同樣大幅增加,。這些浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費(fèi),，這樣可以更多的提高公司的效益,。

分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序,；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做,，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng),。設(shè)定明確目標(biāo),，制定可行計(jì)劃；有開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間,，并且付諸于行動(dòng),，定檢查標(biāo)準(zhǔn),，有必要的信心,，持之以恒才可能完成計(jì)劃。立即采取行動(dòng),，堅(jiān)決杜絕拖延,；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn),，才有明確的開始和結(jié)束時(shí)間,，當(dāng)日事，當(dāng)日畢,。一次做好,，最求零缺點(diǎn)工作，出現(xiàn)差錯(cuò),，立刻處理,。制定工作規(guī)則，善于有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信心,，把任務(wù)歸類,，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理,。有效獲得上司的幫助,，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境整潔,，控制自我情緒,；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率，積極樂(lè)觀的情形可能提高興趣,，用你的一生問(wèn)候去感染別人,。積累生活竅門，善用零碎時(shí)間,；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情,，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧,，積攢整塊時(shí)間,；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力量,，也更是一種藝術(shù),。咨詢專人專線，花錢贏得時(shí)間,；和自己的好朋友,，多談心，用好資源辦大事,。管好業(yè)余時(shí)間,，不斷自勵(lì)進(jìn)取,；平衡好自己的人生,，不斷學(xué)習(xí)，自勉,，才能更好的提高,。

通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng),，全面的了解精益化管理的深邃,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人,，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義,。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái),，于廣大同仁一起,，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

公司一直注重學(xué)習(xí),，培養(yǎng)人材,，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),，都有不同的收獲,，受益匪淺,，此次通過(guò)周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解.我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入,，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè),，想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先,，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),，達(dá)到了降低成本，提高效益,，縮短生產(chǎn)周期,，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓(xùn)講解,，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,，總結(jié)了以下幾點(diǎn):

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事,，產(chǎn)量計(jì)劃(有大計(jì)劃，小計(jì)劃,，預(yù)測(cè)，細(xì)分到每天,，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場(chǎng)5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s,，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),，要持續(xù)改善.通過(guò)這幾件事達(dá)到低成本,，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨.另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡,，如溫度，濕度,，光照,，煙，噪音,，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培養(yǎng),，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,，做到一專多能,，一人多崗,，一崗多人.

很多工廠在推行5s時(shí)都是“一緊,，二松,，三垮，四重來(lái)”,，我們公司在推行5s已有很大的成效,，5s 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,，還能提高生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量,、服務(wù)水平、員工士氣等,，是減少浪費(fèi),、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ),。無(wú)論是部門管理還是車間管理,，5s 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。

實(shí)施精益生產(chǎn),，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng),。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),，使員工能真正找到適合自己潛能,、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系,、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能,、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高,，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,，也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題,，異常,，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所,，有關(guān)品質(zhì),，成本，交期,，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況,，透過(guò)目視管理的工具,，比如利用圖表,，看板，顏色,，放置所的區(qū)域規(guī)劃等,，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策,，防止錯(cuò)誤的發(fā)生,，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),，容易獲得改善的建議與協(xié)助,。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種,，多則數(shù)千種也有,。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同,，工具,、模具、胎具的不同,，材料,、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同,。因此,，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng),，以便能更換并設(shè)定新的工作條作,，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”?！扒袚Q”時(shí),，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”?！扒袚Q”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失,。為了減少這種損失,，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類,，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少,。換句話說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大,，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低,。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管,。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理,，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高,。就“保管”成本而言,，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失,，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù),，以減少切換次數(shù)。但是這種做法,，僅僅考慮到切換本身成本的減少,，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費(fèi),、等待的'浪費(fèi),、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、物流混濁等等,，尤其目前

市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì),、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線)”的意義,，具體如何實(shí)施,，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。

之前有學(xué)習(xí)過(guò)無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi)：

1,、制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi).

2,、等待浪費(fèi).

3、搬運(yùn)浪費(fèi).

4,、庫(kù)存浪費(fèi).

5,、制造不良品浪費(fèi).

6、多余加工作業(yè)浪費(fèi).

7、多余動(dòng)作浪費(fèi).

8,、管理的浪費(fèi)?，F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過(guò)周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角,，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解,。

(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用,，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值,。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前,，主管放心,，漠視等待的浪費(fèi),，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi),，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

(2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多,，一般包括設(shè)備布置離散,、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡,、質(zhì)量波動(dòng),、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào),、排程不當(dāng),、待料、修機(jī)……等諸多因素,。

(3)搬運(yùn)浪費(fèi),，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來(lái)，包含放置,、堆積,、移動(dòng)、整理等動(dòng)作,，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的,。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化,。增加搬運(yùn)批量,、以及減少搬運(yùn)頻率,、也不是合理化的搬運(yùn)。

(4)庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1)材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低,。

2)在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障,。

3)成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：

1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積,、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);

2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

3)損失利息及管理費(fèi)用;

4)物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等,。

(5)制造不良品浪費(fèi),，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料,、機(jī)器,、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成,。

(6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多,、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求,、技術(shù)要求不足等,。

(7)多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向,、反轉(zhuǎn),、距離、尋找,、堆疊,、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工,、加工后再放回箱子排列整齊,、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱,。

(8)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后,，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題,，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見(jiàn)性,，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理,、控制和反饋,，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習(xí),，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少,，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲,，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見(jiàn)識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。因此,，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng),、有效的管理方式,，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義,。

一,、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理,。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行,，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。

1,、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅(jiān)持“安全第

一、預(yù)防為主,、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人,，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施,。

2、定期開展安全教育,、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng),，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí)，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力,，杜絕習(xí)慣性違章,，并開展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì)，事故案例學(xué)習(xí)等,，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3,、加強(qiáng)技術(shù)管理,、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際,，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),。

4,、為更好開展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過(guò)部門培訓(xùn)管理一體化,、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理,；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究,、崗位技能提升,；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng),、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù),。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。

5,、安全設(shè)施,、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具,、儀器,、儀表、備品備件配臵,，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。

6,、為確保變電操作,、巡視、維護(hù),、驗(yàn)收安全,，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查,、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施,，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù),、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),。

7、強(qiáng)化流程管理和過(guò)程控制,，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制,，強(qiáng)化倒閘操作指導(dǎo)作用，強(qiáng)化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化

8,、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班

二,、推進(jìn)設(shè)備管理,、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制,，易實(shí)用,、高效、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的,，從安全性,、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新,、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理,。

2、全面清理管理制度,，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程,，充分利用pms系統(tǒng)實(shí)行過(guò)程控制，分級(jí)管理,。

3,、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離,，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò),。

4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實(shí)際情況和特需要求,，明確其設(shè)備的試驗(yàn),、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)項(xiàng)目步驟，通過(guò)設(shè)備試驗(yàn)與輪換工作,，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,、缺陷，并將異常,、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理,，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行,。

5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào),、處理,、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中,，對(duì)嚴(yán)重,、危急、家族性及時(shí)研究對(duì)策,，制定措施,，盡快消除,，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查,，按計(jì)劃安排處理,。

6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化,，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖,、電氣閉鎖的完好性,，對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵,，保證五防裝臵的完整性,、完好性。

7,、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄,，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確,。

8,、對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理,。設(shè)備在安裝的時(shí)候,，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故,。

9,、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí),，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率,，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期,。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作,，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視,，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率,。

10、認(rèn)真對(duì)待檢修工作,。設(shè)備都有其生命周期,，設(shè)備在使用的過(guò)程中,，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況,，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃,，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通,，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。

11,、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí),。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12,、舉辦不同專業(yè),、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專題培訓(xùn),，開展精益化管理,，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13,、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn),。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓,。

精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化,、常態(tài)化,、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題積極做好整改,，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中,，并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐,。隨著精益化管理的深入開展和研究,，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前,，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后,，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,，即：減少浪費(fèi),、降低成本、提高效率,、持續(xù)改善,、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理,、目標(biāo)管理,，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題,，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間,、區(qū)域,、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法,，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高,。

通過(guò)觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了,，精益管理不僅適用于企業(yè)管理,，同樣適用于行政管理。最重要的是,，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待,、協(xié)調(diào)不力、資源閑置,、流程不清,、失職、效率低,、管理成本高,。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí),，通過(guò)觀看講座,，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過(guò)5s,、目視化管理,、即時(shí)管理循環(huán)、改善,、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理,。

因此，通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法,，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi),、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用,。

運(yùn)用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問(wèn)題,，是開展精益管理的首要工作,。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi),。

(一)等待的浪費(fèi)

長(zhǎng)期以來(lái),，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定,，在工作考核機(jī)制方面不夠完善,。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問(wèn)題,。因此,，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神,，被動(dòng)等待上級(jí)的指示,，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。

同時(shí),，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象,。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而,，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止,，我院主要管理部門有辦公室,、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心,、條碼中心,、研究中心,、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部,、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,，但不夠清晰,，更沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措,。

(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位,，在收發(fā)文件,、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率,、增加工作成本,，有必要加強(qiáng)基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公,。建議擬文批文,、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí),，通過(guò)特許密鑰,，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi),。

(二)加大成本核算

目前,，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量,，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用,。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用,、人員費(fèi)用,、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低,。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問(wèn)題,，以及人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,，同時(shí)建立輪崗制度,，做到人盡其才，物盡其用,。一方面,，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面,，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八

精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程,，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。

實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位,，每一位員工的工作都要精益化,、制度化、規(guī)范化,、精益求精,，只有全員參與，從自我做起,，才能使精益化管理落到實(shí)處,，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo),。主要有以下幾點(diǎn)：

實(shí)施精益化管理,，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精,，做到事事有人管,、處處有人管、事事有檢查,、時(shí)時(shí)有計(jì)劃,、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點(diǎn),，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí),，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中,，為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,，在工作中,，合理定位,，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè),，每一個(gè)人都能合理"定位",，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛,。

各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論,，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在,，然后制定詳細(xì)可行的控制措施,，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化,、明確化,。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因,、分品種,，做成曲線圖、對(duì)比表,，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在,，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,，找出哪些為可控指標(biāo),，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚,，并貫徹落實(shí),。

規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷,，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄,、流程,、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督,、控制,、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo),。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面,、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步,，與精益化接軌，就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處,。通過(guò)宣傳精益化管理,，提升職工思想意識(shí)，并全員參與,，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,，快速推進(jìn)精益化管理

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái),，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工,、職工與組織,、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,，。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯,，精益化管理是種意識(shí)，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無(wú)巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),，真正消除管理上的盲點(diǎn),，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。

老子說(shuō)：“天下難事必做于易,，天下大事必做于細(xì),。”凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成,，只要把細(xì)節(jié)做好了,，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了,。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九

精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過(guò)的一道坎,，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者,，去粗也,，不斷提煉，精心篩選,，從而找到解決問(wèn)題的最佳方案,；細(xì)者，入微也,，究其根由,，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性,?！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩剑熬笔蔷婊淖匀唤Y(jié)果,。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非?；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化,，如何提升,，提升什么，沒(méi)有具體,、明確的內(nèi)容,，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面,，要具體問(wèn)題具體分析,，不能孤立地看問(wèn)題,，單一地去思維。

班組是企業(yè)的細(xì)胞,，而班組管理是企業(yè)的靈魂,。做好班組管理，在管理中不斷提高,，是應(yīng)該思考的問(wèn)題,。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平,；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智,，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路,，開展好合理化建議活動(dòng),，發(fā)揮小改、小革的效能作用,，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí),，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識(shí)精益化,，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化,，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺(jué)的行為和氛圍，這是目的,。

對(duì)“精益化管理”要從思想上重視它,，積極接受它。對(duì)自身來(lái)說(shuō),，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明,、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格,，對(duì)待工作高標(biāo)準(zhǔn),、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美,、精益求精,。精益不是小氣，是一種深度,、一種拓展,。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì),、工作習(xí)慣和素養(yǎng),，為以后工作、生活鋪就平坦的路,。對(duì)于企業(yè)精益化管理來(lái)說(shuō),，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分,、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分,、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分,，實(shí)施精確計(jì)劃,、精確決策、精確控制,、精確考核的一種科學(xué)管理模式,。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法,，把技術(shù)管理、設(shè)備管理,、安全管理等抓細(xì)抓實(shí),，做到“益”。對(duì)工作過(guò)程,，做到嚴(yán)謹(jǐn),、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程,、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等,；對(duì)工作結(jié)果的完美,、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性,、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”,。

有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識(shí),，包括權(quán)利和約束,，通過(guò)梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé),，掌握正確的工作方法,，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距,，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì),、求精。用精益化管理審視低效率,、低效益的日常工作,，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo),，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)?，任何一?xiàng)新工作,、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中,，確立新方法,，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn),，就要依靠健全的制度,，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo),，更重要的是約束和規(guī)范人的行為,，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度,、夯實(shí)基礎(chǔ)管理,、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測(cè)和控制能力,，不斷向精確的目標(biāo)靠近,。

長(zhǎng)久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格,、可操作,、有效的監(jiān)督手段，否則會(huì)影響執(zhí)行效果的評(píng)判,。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過(guò)程中,，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問(wèn)題，探索好的解決方法,，科學(xué)持久地改進(jìn),，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理,，既是對(duì)傳統(tǒng)粗放管理工作的警示,，也是對(duì)發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式,，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中,，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高,，使精益化管理成為我們共同的自覺(jué)思維和行為,，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作,、改善工作方法,，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展環(huán)境的變化。

只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下,，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮,，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證,，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展,。