學(xué)習(xí)中的快樂,，產(chǎn)生于對學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的,，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已,。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇一

現(xiàn)代制造業(yè)的競爭越來越激烈,。在競爭中生存和發(fā)展,，生產(chǎn)效率和質(zhì)量成了企業(yè)的命脈。沒有高效的生產(chǎn)方式和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),，企業(yè)難以在市場中占據(jù)一席之地,。而我所在的公司一直致力于提高生產(chǎn)效益和品質(zhì),，并探索采用各種精益生產(chǎn)方式。在這個過程中,，我有了一些總結(jié)和體會,。

第二段：提高效率是企業(yè)的核心任務(wù)

經(jīng)過多次改進(jìn)，我們的生產(chǎn)線效率得到了不斷提高,。我們發(fā)現(xiàn),，快速更換工具和使用豐富的機(jī)械手臂和其他自動化技術(shù)對于提高生產(chǎn)效率非常重要。通過培訓(xùn)員工,，他們理解和掌握了這些新技術(shù),，大大提高了他們的工作效率。精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)等管理模式的應(yīng)用,，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的及時監(jiān)控和無缺陷生產(chǎn),。所有這些措施的實行,，讓我們在同類企業(yè)中脫穎而出,，依靠提高生產(chǎn)效率，為公司爭得了更多的發(fā)展機(jī)會和商業(yè)合作,。

第三段：質(zhì)量是企業(yè)信譽的保證

通過精益求精的方法,，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也實現(xiàn)了一流的產(chǎn)品質(zhì)量,。公司不斷強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的性價比,，延展市場和顧客領(lǐng)域，同時也要有便捷的售后服務(wù)方案,。在這個過程中,，我們發(fā)現(xiàn)，與顧客接觸,，了解顧客需求,，并關(guān)注細(xì)節(jié)和使用場景，是不得不付出的努力,。在跟蹤和改進(jìn)過程中,，不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷、原因和改進(jìn)措施,。我們通過一系列的質(zhì)量檢測,，確保了我們的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了顧客們的信任和好評,。在市場激烈競爭中,，維持良好的信譽已經(jīng)成為企業(yè)立足之本。

第四段：精益管理和創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力

在公司的精益生產(chǎn)模式和大量的創(chuàng)新思維下,，我們不斷拓展新的產(chǎn)品,、新技術(shù)和新市場,；我們不斷探索前沿的技術(shù)，并掌握認(rèn)識領(lǐng)先市場的磁力驅(qū)動技術(shù),。這種自我驅(qū)動的態(tài)勢在激烈的競爭中讓我們脫穎而出,，開辟了新的市場。在這個過程中,，公司不僅不斷優(yōu)化管理和生產(chǎn)流程,，同時大力培養(yǎng)和吸引精英人員，吸收最優(yōu)秀的人才和思維方式,。

第五段：結(jié)語

精益求精的生產(chǎn)心得和體會,，讓我們領(lǐng)略到了管理改變和技術(shù)進(jìn)步的巨大動力，也讓我們明白了持續(xù)創(chuàng)新,、追求服務(wù)和產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性對于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是最重要的,。我們將繼續(xù)研究和實踐精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化公司的管理制度和流程,，培養(yǎng)高素質(zhì)的人才,，讓公司永遠(yuǎn)連續(xù)前行，為客戶,、股東和員工創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇二

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了,，當(dāng)時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解,。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提意見.

1工程項目成本控制問題

問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概,、預(yù)算,，而是直接進(jìn)行設(shè)計、采購,、安裝,，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項目工程,，有工程協(xié)議后,對此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項目預(yù)算,，待項目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別,，分析差別在哪里,，考慮成本空間是否有下降的'可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格,。

度)對工程進(jìn)行成本的分析,，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

（4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少,。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費,，提高合同簽約毛利率,。

2生產(chǎn)工藝問題

密。

產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間,，提高產(chǎn)品合格率,。3開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定,。

解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部,，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì),、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究,，如果符合要求，可以進(jìn)行合作,，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價格以及付款方式的問題,。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動,，可以按照我們的要求完成,。

其實工作中存在著很多問題,，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題,。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核,，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對,，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美,，懇請領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評指正!

員工精益生產(chǎn)心得體會篇三

中山，作為中國重要的經(jīng)濟(jì)中心之一,，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展,。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法,，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力,。本文將從五個方面來談?wù)勎覍χ猩骄嫔a(chǎn)管理的心得體會,。

首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中,，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力,、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下,，企業(yè)通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中,，我逐漸認(rèn)識到,，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術(shù)，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié),，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上,，通過實施價值流分析,，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程,，我們節(jié)省了大量的時間和資源,，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

其次,，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新,。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者,，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機(jī)會,。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源,，他們應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任并參與到企業(yè)的改進(jìn)過程中,。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機(jī)制,，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中,。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多,，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案,。

第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí),。在競爭激烈的市場環(huán)境中,，只有不斷改進(jìn)和學(xué)習(xí)，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地,。中山的企業(yè)注重借鑒先進(jìn)的管理理念和技術(shù),，通過不斷的學(xué)習(xí)和改進(jìn)來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),，還通過與其他企業(yè)的交流學(xué)習(xí),，不斷吸取先進(jìn)管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進(jìn)和學(xué)習(xí),，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,，還拓展了市場。

第四,，中山的企業(yè)注重團(tuán)隊合作和協(xié)同創(chuàng)新,。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認(rèn)為只有團(tuán)隊合作和協(xié)同創(chuàng)新,，企業(yè)才能取得更大的成功,。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作,，建立了一個團(tuán)結(jié)和諧的團(tuán)隊,。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新,，通過集思廣益,，找到更好的解決方案。團(tuán)隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍,，而且也增強(qiáng)了團(tuán)隊的凝聚力和向心力,。

最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導(dǎo)向,。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以客戶為中心,，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進(jìn)來滿足客戶的需求,。在中山的企業(yè)中,，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務(wù),，還樹立了良好的企業(yè)形象,。

通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進(jìn)步,。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品,、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí),、團(tuán)隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作,。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應(yīng)用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇四

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn),，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達(dá)到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設(shè)備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品,。通過學(xué)習(xí),，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細(xì)化、準(zhǔn)時化,、少人化,、自動化的生產(chǎn)方式,，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想,。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,，從而不斷地降低成本,、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,、實現(xiàn)無廢品和零庫存,，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此,，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,，其它的浪費,，如：庫存、等待,、生產(chǎn)過剩、不合理的動作,、制造不良品等，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工,。因為，一方面,，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,，操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費,，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備,、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時的按需要生產(chǎn),，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化,，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn),。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

要實現(xiàn)少人化,，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達(dá)到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工,。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn),。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內(nèi)容得到了豐富,，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大,，使員工工作積極性、滿足感,、和責(zé)任感均能得到提高,，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要,，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動化,。

在以往的工作中,，我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜,；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料,、在制品到處搬運,；庫存的零配件年久銹蝕,、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費,。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn),，一定能取得更大實效,。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己,，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好！

員工精益生產(chǎn)心得體會篇五

第一段：引言（200字）

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法,，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用,。通過精益生產(chǎn)管理,，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善,。作為一名工程師,，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施,，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強(qiáng)大的推動力,。在這篇文章中,，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會,。

第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費,。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動,、資源和步驟,。在項目中，我們通過評估和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費,。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次,，沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時間和資源的浪費,。通過消除這些浪費,，我們能夠節(jié)約成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單,，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑,。首先,，改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易,。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強(qiáng)烈,，他們習(xí)慣于按照自己的方式工作,，難以接受變革,。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn),，需要進(jìn)行大量的投資和培訓(xùn),。這對于一些中小型企業(yè)來說,，是一個巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),。最后,，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作,，這對組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊合作能力提出了更高的要求。

第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）

盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難,，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就,。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費,，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準(zhǔn)確性,。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求,，提高了客戶滿意度,。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動,，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升,。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本,，還增強(qiáng)了我們在市場競爭中的優(yōu)勢,。最后,，精益生產(chǎn)也促進(jìn)了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升,。員工更加重視團(tuán)隊合作和持續(xù)改進(jìn)的精神，形成了積極向上的工作氛圍,。

第五段：總結(jié)與展望（200字）

通過參與精益生產(chǎn)項目,，我深深認(rèn)識到了持續(xù)改進(jìn)和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺,，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費，不斷追求卓越,。同時,，實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓(xùn)和激勵機(jī)制激發(fā)員工的參與和積極性,。未來,，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇六

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè),，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存,，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象,、盈利能力,、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式,。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,，并且創(chuàng)造最大利潤,。 精益生產(chǎn)有以下特點：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量,，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ),。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到,，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

三、少人化,、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的,，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決措施,，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”,。

四,、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ),。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會,，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能,。

精益生產(chǎn)是一種管理理念,，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費,，從而降低制造成本,，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：1、制造過多過早的浪費;2,、庫存的浪費;3,、搬運的浪費;4、等待的浪費;5,、制造不良品的浪費;6,、加工作業(yè)的浪費;7、動作的浪費,。

高技能的人員,、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料,、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ),。因此，人員技能培訓(xùn),、tpm(全面設(shè)備管理),、scm(供應(yīng)鏈管理)、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書),、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動,。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴,，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高,，因此：

1. 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài),。

2. 應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備,、工裝,、治具應(yīng)具備防呆能力。

3. 通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò)),，提升工序的質(zhì)量保證能力,，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品,，而不是依靠大量的檢驗人員,。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時,，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間,。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,，不是改變計劃,，而是學(xué)會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析,，不斷自我提升,，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù),。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇七

20xx年7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí),，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課,、實戰(zhàn),、參觀,、交流為主,，對班組生產(chǎn)過程中精益運用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí),。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則,，精益生產(chǎn)的五項原則,，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,。開展了道場實戰(zhàn)活動,，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成,，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘,，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費,，提高效率”的意識,。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館,、四分公司傳操公司、瑞特公司,、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí),，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)ppt交流，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容,，班組服務(wù)意識的貫徹,，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛,，一崗多能,、一人操作多機(jī)的實施，班組成員管理控制的實施等,，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí),。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念,；2,、尋找可行的方法；3,、不要分辨,，要否定現(xiàn)狀；4,、不要力求完美,，50分也好，立即實施,；5,、錯了馬上改善；6,、先從不花錢的改善做起,；7、窮則變,，變則通,；8、追求根源,，反復(fù)五個為什么,；9、十個人的智慧比一個人的智慧高明,；10,、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費,、搬運的浪費,、不良品的浪費,、動作的浪費、加工的浪費,、庫存的浪費,、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：1,、價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定,，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；2,、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動,。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài),；3,、流動：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強(qiáng)調(diào)的是動,；4,、需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶,；5、完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值,。

通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流,，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法,、管理的理念,、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實際情況,，通過我們不斷的改善,，形成適合我們自己的理念，知道我們的.工作,。對我而言,，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認(rèn)識,，不斷提高自己,，不斷改善，把工作做的更好,。

電力設(shè)備廠：付健

8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對標(biāo)學(xué)習(xí),，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn),，首先讓我明白,，什么是精益生產(chǎn),，使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生,，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放,，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實際,，持續(xù)落實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度,。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,，讓我們認(rèn)識到工廠實施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路,。那么如何運用精益生產(chǎn),，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想,，學(xué)習(xí)精益理念,，結(jié)合工作實際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費,，使精益生產(chǎn)深入人心,，做到“誰精益，誰受益”,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo),。

參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多,，下面結(jié)合工作實際提出一些想法,。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,，但卻很實用,，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理,，對每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時跟蹤,，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量,、外觀以及生產(chǎn)的實用性的嘗試,，通過技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個大而精的技術(shù)儲備庫,。

2,、對貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理，建立緩沖區(qū),。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時,，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產(chǎn)效率,，并使車間現(xiàn)場干凈整潔,，物料定置擺放。

3,、對班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識與經(jīng)驗的講解,，讓他們了解并認(rèn)識精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具,，并及時了解班組成員中對精益的看法,，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識。

這次的學(xué)習(xí),，雖然時間短暫,，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認(rèn)識到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性,，回到班組后一定將所學(xué)融會貫通,，并結(jié)合工作實際將所學(xué)知識運用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起,，從自己做起,。

無錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒

7月23、24號公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí),。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會,，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想,；培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式；通過學(xué)習(xí)精益工具,，洞悉精益的內(nèi)涵,；提升管理者發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力,，打造精益化團(tuán)隊,。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過游戲,，討論及現(xiàn)場實戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升,，打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距,。

一,、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精,，不投入多余的人力,、物力,，只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益,、效益,，所有生產(chǎn)經(jīng)營活動都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗的總結(jié),，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸,，通過改善資本投入、加快流程速度,、降低成本,，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度,，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化,。

二、何為班組

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位,，是指在勞動分工的基礎(chǔ)上,，將生產(chǎn)過程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種,，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起,，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一種基層組織。

本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組,，班組的核心和靈魂就是班組長,，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩,，班組長作為班組的核心,，要能帶兵、會帶兵,，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊伍,，本次班組長精益特訓(xùn)營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高,。

1,、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位,，探索精益管理模式下新型班組長如何定位,。

2、掌握精益理論和精益技能,，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識和技能,，以及了解精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗，提高班組長的管理勝任力。

3,、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法,，對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實際工作中存在的問題,，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費,，培養(yǎng)班組長內(nèi)部培訓(xùn)能力。

4,、研討如何結(jié)合企業(yè)實際活學(xué)活用,，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化,。

總之,，通過這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到了精益生產(chǎn)的重要性,，對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性,。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化,，并將其運用到我們的日常工作中,，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

無錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培

上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí),。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí),，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者,，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新,、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念,。為公司未來的發(fā)展保駕護(hù)航,，針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點總結(jié)：

一,、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會。通過學(xué)習(xí),，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法,，由不斷的改善以找出并減少浪費,，在追求完美的前提下,，在客戶需求時拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善,，用持續(xù)改善的觀念去追求完美,。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”,，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作,，適應(yīng)不同的要求。

二,、改善生產(chǎn)流程,，減少各種浪費

企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

這八種浪費在我們的企業(yè)中是客觀存在的,，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn),，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西,，即減少浪費,，降低成本，通過成本的降低來保證利潤,。

三,、堅持實施6s管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)

通過6s管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境,，一個安全的作業(yè)場所,。一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神,，提高員工素質(zhì),，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,，提高工作效率,，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費用。

通過6s管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費進(jìn)行不斷的改善,。

以上是我的培訓(xùn)心得,，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多,、快,、好、省為標(biāo)準(zhǔn),，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化,，把工作做的更好,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇八

近年來，中山市不斷推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，追求質(zhì)量提升和效益最大化,，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段,。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié),，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會,。

第一段：了解精益生產(chǎn)管理的概念和原理

精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導(dǎo)向,，通過精確評估和有效控制資源的分配,，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法,。在精益生產(chǎn)管理中,，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流,，企業(yè)能夠識別和消除浪費,，從而提高生產(chǎn)效率。同時,，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進(jìn)意識的培養(yǎng),，以推動持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

第二段：實施精益生產(chǎn)管理的主要步驟

在實施精益生產(chǎn)管理時,，我們首先進(jìn)行了價值流分析,，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配,。隨后,，我們對價值流進(jìn)行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存,，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,。同時，我們還注重了員工的培訓(xùn)和激勵,，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來,，共同推動企業(yè)的改進(jìn)和發(fā)展。

第三段：精益生產(chǎn)管理帶來的好處

通過實施精益生產(chǎn)管理,，我們不僅提高了生產(chǎn)效率,，還降低了生產(chǎn)成本。首先,，通過價值流分析和優(yōu)化,，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費,，我們顯著提高了生產(chǎn)效率,。其次，通過精確的資源分配和控制,，我們減少了無效的庫存,，降低了存儲成本。此外,，我們通過員工的參與和改進(jìn)意識的培養(yǎng),，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,。

第四段：精益生產(chǎn)管理中的困難和挑戰(zhàn)

然而,，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn),。首先,，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進(jìn)行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層和員工都提出了較高的要求,。其次,，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求,。此外,，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進(jìn)意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求,。

第五段：未來的發(fā)展方向和建議

在未來的發(fā)展中,，我認(rèn)為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力,。首先,，企業(yè)需要加強(qiáng)對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓(xùn)，提高員工的意識和認(rèn)識,。其次,，企業(yè)需要加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進(jìn)意識,，共同推動企業(yè)的發(fā)展,。此外，企業(yè)還需要加強(qiáng)對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè),，提高控制手段和管理水平,。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果,。

總結(jié)：

通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié),，我深刻地認(rèn)識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率,、降低成本,，推動企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新,。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理,，加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力,，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇九

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,，是管理方法革新上的一個里程碑,，它是一種思想體系、一種理念,，更是一種文化,。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,，提高勞動利用率，消滅浪費,，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存,。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入,，優(yōu)化流程，提高效率,。

環(huán)境在變,，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話,，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功,，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十

精益生產(chǎn)管理（Lean Production Management）是一種高效,、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過去除浪費,、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力,。在中山,，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，并且不斷總結(jié)和改進(jìn),，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利,。在這里，我將分享我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會,。

第一段：深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念

精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費,，追求高效。在中山,，我們深入理解了這一核心理念,，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過分析生產(chǎn)過程和識別和消除浪費,，實現(xiàn)了生產(chǎn)時間的縮短,、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們在生產(chǎn)車間中實施5S管理,，保持工作區(qū)清潔,、整齊、有序,。我們使用現(xiàn)場管理的方法,，合理設(shè)置工作站，減少員工的移動和等待時間,。我們還實施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”,，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應(yīng)能力,。

第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系

在中山,，我們注重建立一個高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合,。我們鼓勵員工進(jìn)行密切的交流與合作,，以便迅速解決問題和分享經(jīng)驗。我們建立了跨部門的團(tuán)隊,，定期進(jìn)行生產(chǎn)計劃的評估和調(diào)整,，以確保生產(chǎn)能夠及時滿足市場需求,。我們還倡導(dǎo)員工間的良好溝通和合作，鼓勵他們主動提出改進(jìn)意見并參與到?jīng)Q策中,，共同推動生產(chǎn)管理的卓越,。

第三段：持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵

在中山，我們相信持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵,。我們鼓勵員工主動參與到改進(jìn)的過程中,，提出改進(jìn)意見和方案，并進(jìn)行試驗和驗證,。我們定期進(jìn)行員工培訓(xùn)和知識分享,，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻(xiàn),，建立了一套完善的激勵機(jī)制,，以鼓勵他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我,。通過不斷追求卓越,，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持,。

第四段：注重質(zhì)量管理,，確保產(chǎn)品質(zhì)量

在中山，我們注重質(zhì)量管理,，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位,。我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施,。我們組織了質(zhì)量糾正和預(yù)防的團(tuán)隊,，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。我們還進(jìn)行了持續(xù)的質(zhì)量培訓(xùn)和評估,，以提高員工的質(zhì)量意識和能力,。通過這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高,，贏得了客戶的高度認(rèn)可,。

第五段：中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗可以借鑒和推廣

中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅信,，通過精益生產(chǎn)管理的方法和理念,，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值,。在中山,，我們將繼續(xù)堅持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒,，共同推動中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,。

在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會時，我們不難發(fā)現(xiàn),，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念,、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,、注重質(zhì)量管理,、以及將成功經(jīng)驗推廣和借鑒等五個方面相輔相成，共同構(gòu)成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素,。只有在這些核心要素的支持下,，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新,。正是因為這些經(jīng)驗和探索,，中山精益生產(chǎn)管理在中國乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價值,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十一

我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程,，這使我意識到無論在工作和生活的價值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個交互學(xué)習(xí)的過程,，同時也是一個提升自我,、超越自我的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說,，無疑是旱地里下了一場“及時雨”,。

此次班組精益課程授課形式新奇、生動,、有趣,，理論和實踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽老師講解的同時,，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實際問題與老師做進(jìn)一步的交流,。通過實踐應(yīng)用三表一票、山積表等測量方法,，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力,。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況,，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,。

在以往的工作中，我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜,、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜,、原料在制品到處搬運等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費,。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善,，不斷改進(jìn)，定會取得更大的時效,。

在精益管理培訓(xùn)以后,，大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費,、降低成本,、提高效率、持續(xù)改善,、提升滿意度,。精益管理不同于績效管理、目標(biāo)管理,、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式,，它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益,。

通過學(xué)習(xí),，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法,，對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理,、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用,。

我將不斷提高自己,，從點滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中,，為xx的發(fā)展盡自己最大努力,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十二

作為一家企業(yè)，我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí),、不斷改進(jìn)”的原則,，努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。在這個過程中,，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn),，也收獲了許多成功和經(jīng)驗。今天，我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會,，從文化建設(shè),、流程優(yōu)化、人力管理,、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理五個方面入手,，探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè),。

一,、文化建設(shè)

文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),。因此,，在企業(yè)培訓(xùn)的過程中，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識和自我發(fā)展能力,，引導(dǎo)他們樹立“以人為本,、追求卓越”的企業(yè)文化。同時,，我們重視員工的團(tuán)隊合作能力,，營造開放、共享,、互助的工作氛圍,，推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作,，形成優(yōu)秀團(tuán)隊共同達(dá)成愿景和目標(biāo)的精神,。

二、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一,。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進(jìn)行深度細(xì)化，突出“超標(biāo)準(zhǔn),、精細(xì)化,、零缺陷”的管理思路，倡導(dǎo)“一切從不斷改進(jìn)開始”的觀念,。在落實這些概念的同時,，我們強(qiáng)化執(zhí)行力，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力,，以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高,。

三、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石,，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進(jìn)行全方位的關(guān)注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力,。同時,，我們建立了以績效為導(dǎo)向的管理機(jī)制，實施科學(xué)的 incentive 方案,，幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化,，促進(jìn)企業(yè)與員工之間的雙贏。

四,、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們強(qiáng)調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念,。我們鼓勵員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能，不斷引進(jìn)創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具,，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn),。

五、精細(xì)管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細(xì)管理,，我們強(qiáng)調(diào)要落實”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則,，強(qiáng)化對員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們特別注重對員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求,，嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求，做到管理嚴(yán)格規(guī)范,，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ),。

總之，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證,。在我們的企業(yè)實踐中,，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展,，取得更大的成功,。因此，我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置,，不斷提高員工的素質(zhì)和技能,，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ)。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十三

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知,。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費是企業(yè)所必須要做的,。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間,、搬運,、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率,。

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果,，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施,、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。

5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物,。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位,，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

此外,，培訓(xùn),、教育不可缺少。

解決問題時要找到問題的根本原因再解決,。

進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率,、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動距離,、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理,，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理,、作業(yè)要求,、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十四

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得，希望可以幫到大家,。

近期,，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了*老師的授課,。通過形象,，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識教育,。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野,，細(xì)細(xì)品味感受很多,。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：

1,、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念,；是一種認(rèn)真的態(tài)度,，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事,，必做于易,；天下大事，必做于細(xì)",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,，現(xiàn)實的工作中,，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,，單調(diào)的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ),。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象,。因此,，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

2,、從自身而言,，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體",，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位",，能認(rèn)識自己所處的地位,，干好自己應(yīng)干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余,，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行。

3,、就企業(yè)而言,。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制,。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì),，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。

綜上所述,，精細(xì)化管理是種意識,，觀念，是種態(tài)度與文化,。因此,，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,，時時有人查,，時時有計劃，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏,！

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一、消除浪費,。作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費是企業(yè)所必須要做的,。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間,、搬運,、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率,。

二,、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備,、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用,。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的,，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施,、員工要多技能化,，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三,、5s與目視化管理,。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四,、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。此外,，培訓(xùn),、教育不可缺少,。

五、品質(zhì)管理,。問題處理要現(xiàn)場,、現(xiàn)地、現(xiàn)物,，按照pdca四階段,、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn),，以零缺陷為最終目標(biāo),。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素,。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動距離,、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理,，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理,、作業(yè)要求,、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),，使我受益匪淺。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好,、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費減到最小。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間,。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃,，而是學(xué)會控制變化,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十五

企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分，其目的是通過培訓(xùn)提高員工的工作能力和質(zhì)量,，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和增長,。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式,，越來越受到企業(yè)的重視和推崇，因此將企業(yè)培訓(xùn)與精益生產(chǎn)相結(jié)合,，可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力,。在參與企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的過程中，我總結(jié)了一些心得體會,，希望可以與大家分享,。

第二段：認(rèn)識精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其核心理念是從客戶的角度出發(fā),，以最少的資源達(dá)到企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo),。在精益生產(chǎn)模式下，員工需積極參與到改善流程,、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面,，因此提高員工的技能和意識是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。企業(yè)可以通過培訓(xùn)課程為員工提供更多的知識和技能,，幫助員工更好地適應(yīng)精益生產(chǎn)方式,。

第三段：精益生產(chǎn)培訓(xùn)的必要性

企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應(yīng)市場的變化和需求，培訓(xùn)可以幫助員工更好地適應(yīng)新的生產(chǎn)模式和工作方式,，提高他們的工作技能和效率,，為企業(yè)的成長和發(fā)展提供必要的支持和保障。此外,，通過培訓(xùn),，還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識，使員工更加注重工作細(xì)節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面,，確保精益生產(chǎn)的實施和維持,。

第四段：精益生產(chǎn)培訓(xùn)的實踐意義

培訓(xùn)課程中，除了具體的理論知識外,，還應(yīng)該包括實際操作,、案例分析、問題解決和團(tuán)隊合作等方面,。通過這樣的實踐過程,，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能。實際上,，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程,，只有通過不斷的試錯、改良和反思,，才能實現(xiàn)最終的成功,。同時，企業(yè)還需要通過數(shù)據(jù)分析和績效考核等手段,，對員工進(jìn)行量化和評價,，提高員工的工作動力和積極性,。

第五段：總結(jié)

企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié)，通過培訓(xùn)可以讓員工更加了解和適應(yīng)新的生產(chǎn)方式和工作模式,，提高員工的技能和素養(yǎng),，幫助企業(yè)更好地實現(xiàn)目標(biāo)和增長。在實施培訓(xùn)過程中,，企業(yè)應(yīng)該注重實踐和量化,，同時也應(yīng)該注重員工的反饋和意見，通過持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整,，實現(xiàn)最終的成功,。作為一名員工，也應(yīng)該注重自我提升和學(xué)習(xí),，積極參與到企業(yè)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)中,，為企業(yè)的發(fā)展和成長做出自己的貢獻(xiàn)。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十六

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕,，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會,，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨,，感悟著專家們的管理思想,，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得,。

做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”,、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法,，并教會大家對上級、平級,、下級的有效溝通技巧,，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理,、團(tuán)隊管理,、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,，使大家受益匪淺,。

拋開那些“看起來很美”的空殼,，真正學(xué)到深處、行到實處,，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用,。

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進(jìn)行了一一解答,，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法,。重點對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,，對自己的`工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十七

精益生產(chǎn)是一種以最大化價值、最小化浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法,，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,。在我所工作的企業(yè)，我們積極引進(jìn),、學(xué)習(xí)和運用精益生產(chǎn),，不斷總結(jié)經(jīng)驗并改進(jìn)工作方式，取得了顯著的成效,。在這個過程中,，我有了一些寶貴的體會和心得，并將在下文中進(jìn)行總結(jié)和分享,。

首先,，成功運用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團(tuán)隊意識和共同目標(biāo)。在實施精益生產(chǎn)之前,，我們組織了一系列的培訓(xùn)和研討會,，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法，并強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊合作的重要性,。通過這些培訓(xùn),，員工們對精益生產(chǎn)有了更深刻的理解,，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定,。有了共同的目標(biāo)和理念,，我們的團(tuán)隊變得更加團(tuán)結(jié)一致，也更加有動力去尋求不斷改進(jìn),。

其次,，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過程中,，我們通過不斷追求卓越和創(chuàng)新,，找到了許多改進(jìn)的機(jī)會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議,，并進(jìn)行實驗和測試,。有時候，一些看似不起眼的小改進(jìn),，可以帶來巨大的效益,。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案,。通過不斷地試錯和總結(jié)經(jīng)驗,，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法，并在實踐中不斷優(yōu)化和完善,。

第三,，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心之一。一旦我們開始實施精益生產(chǎn),，我們就不應(yīng)該停下來，而應(yīng)該持續(xù)追求改善,。這意味著我們要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會,，并努力消除浪費。浪費在生產(chǎn)過程中無處不在,，可能是時間的浪費,、物料的浪費、運輸?shù)睦速M,，等等,。通過持續(xù)改進(jìn)，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程,，提高生產(chǎn)效率,，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求,。

第四,，領(lǐng)導(dǎo)者的角色至關(guān)重要,。領(lǐng)導(dǎo)者對精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的。他們需要提供資源和支持,，堅守改革的方向,，并在推行過程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達(dá)精益生產(chǎn)的目標(biāo)和價值觀,，激勵員工參與改進(jìn),，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題,。同時,，領(lǐng)導(dǎo)者還需要推動文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開放和靈活的精益管理方式,，以適應(yīng)日趨變化的市場需求,。

最后，我在實施精益生產(chǎn)過程中學(xué)到的最重要的一點是,，要不斷提高員工的能力和技能,。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力，才能夠發(fā)揮最大的作用,。因此,，我們要持續(xù)培訓(xùn)員工，提供必要的技術(shù)和管理知識,，并鼓勵他們參與到實踐中,，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能,，才能夠更好地應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境,，并提供更好的解決方案。

在總結(jié),，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法,，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定。在實施過程中,，我們要培養(yǎng)團(tuán)隊意識和共同目標(biāo),，追求卓越和創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn),，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能,。通過這些舉措，我們的企業(yè)可以在市場競爭中脫穎而出,，并取得可持續(xù)的發(fā)展,。

員工精益生產(chǎn)心得體會篇十八

一、員工應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的作風(fēng)做好本職工作,，辦公講求效率,。

二、員工應(yīng)自覺遵守管理處作息時間,，嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律,，上班不遲到、不早退,、不準(zhǔn)中間私自離崗,，外出辦公說明去向。有私事或生病不能上班須事先請假,。

三,、講究禮貌，注重儀容,。員工服裝莊重,、大方、清潔,。

四,、各辦公室、會議室嚴(yán)禁吸煙,。

五,、保持辦公環(huán)境優(yōu)美清潔，不得隨意丟棄雜物,。

六,、愛護(hù)公共財物，節(jié)約用水用電,。

七,、重視防水、防盜和安全生產(chǎn),。

八,、辦公時間要保持肅靜，不準(zhǔn)串崗聊天,；嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵,。

九,、嚴(yán)格要求自己，遵守公司的各項規(guī)章制度,。

十,、以上規(guī)定，有違者將按管理處規(guī)定,，予以經(jīng)濟(jì)處罰,。