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注塑車間工作流程篇一

2,、生產(chǎn)過程中給予員工工藝和質(zhì)量指導(dǎo)。

3,、合理利用車間資源(人員,、設(shè)備、場地,、設(shè)施,、工具等)，保障完成生產(chǎn)任務(wù),。

4,、協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)所有(人機料法環(huán)能)臨時情況。

5,、現(xiàn)場5s管理,、宣貫，提高員工素養(yǎng),。

6、所有的生產(chǎn)表單的管理,，確保及時,、真實、準確,。

注塑車間工作流程篇二

負責(zé)安排本車間的人員,、調(diào)整各崗位的工作，做到有效工時的提升;

負責(zé)督促班組人員遵守崗位作業(yè)指導(dǎo),，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程;

按日計劃作好生產(chǎn)前準備,，生產(chǎn)中過程控制，生產(chǎn)后按時清尾工作;

按照要求每日填寫各生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)報表并準時上交主任處;

負責(zé)處理突發(fā)事件,，并及時向上匯報;

上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

注塑車間工作流程篇三

1.協(xié)助車間主任的工作,，落實每天工作內(nèi)容,，

2.負責(zé)本區(qū)域工作作業(yè)的策劃、調(diào)配,、檢查,、考評、改善;

3.負責(zé)制定,、完善,、車間管理制度、作業(yè)流程;

4.督導(dǎo)車間的日常生產(chǎn)活動,，定期召開車間有關(guān)會議,，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因,，采取有效措施,，確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn);

5.根據(jù)計劃下達的生產(chǎn)計劃，合理的做好車間生產(chǎn)計劃安排,，并檢查指導(dǎo)班組生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況,，采取有效措施，按時,、保質(zhì),、保量的完成生產(chǎn)任務(wù);

6.負責(zé)本區(qū)域的安全、交期,、品質(zhì),、成本、人員,、精益等管理的實施,、監(jiān)督、整改,。

注塑車間工作流程篇四

1,、 負責(zé)車間員工管理;

2、 負責(zé)編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃;

3,、 負責(zé)車間的質(zhì)量監(jiān)控和技術(shù)問題的解決;

4,、 督促車間各崗位各人員的工作，按計劃做好工作安排;

5,、 負責(zé)車間人力,、物力及其他資源安排;

6、 搞好現(xiàn)場管理和安全生產(chǎn)工作;

7,、 檢查,、監(jiān)督和執(zhí)行各類工作，做好質(zhì)量記錄;

8、 做好公司各項制度的傳達及與員工的溝通,，及時有效地貫徹執(zhí)行公司和部門的各項規(guī)章制度;

注塑車間工作流程篇五

1.組織實施車間生產(chǎn)計劃：

(1)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃,，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃;

(2)負責(zé)按計劃組織、安排生產(chǎn)工作,，確保生產(chǎn)進度;

(3)合理調(diào)配人員和設(shè)備,，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷，提高生產(chǎn)效率,。

2.生產(chǎn)過程管理

(1)對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督,、指導(dǎo)，同時進行生產(chǎn)質(zhì)量控制,，保證生產(chǎn)質(zhì)量;

(2)監(jiān)督檢查車間員工的工作,，對違規(guī)操作提出警告并指正;

(3)參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析，制定并實施糾正和預(yù)防措施;

(4)監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢,，防止不合格品流入下道工序,。

3.車間生產(chǎn)成本控制：

(1)統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善,，提高生產(chǎn)效率;

(2)統(tǒng)計分析車間的成本消耗,，制定可操作性成本控制措施。

注塑車間工作流程篇六

1,、負責(zé)注塑生產(chǎn)工藝工作,，監(jiān)控并保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，確保生產(chǎn)正常運作;

2,、熟悉海天,、正雄注塑機各種注塑工藝調(diào)試、參數(shù)設(shè)定工藝優(yōu)化;

3,、熟悉常用工程料如 sps pps等注塑料物料特性;

4,、負責(zé)塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化，有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題;

5,、制定注塑機的定期保養(yǎng),、維護計劃，保證設(shè)備的正常運行;

6,、參與車間注塑設(shè)備管理,，為生產(chǎn)提供設(shè)備技術(shù)支持;

7、負責(zé)注塑設(shè)備改進項目與機器效率提升;

8,、負責(zé)設(shè)備產(chǎn)能提升與優(yōu)化，新模具試模效果跟進;

注塑車間工作流程篇七

1.協(xié)助按生產(chǎn)及調(diào)度工作,，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成;

2.負責(zé)工作區(qū)域的工藝調(diào)試及維護;

3.對操作工產(chǎn)品品質(zhì)要求及操作要點的指導(dǎo)與培訓(xùn);

4.維護工作區(qū)域工藝文件及標準化的管理;

5.做好工作區(qū)域的設(shè)備和模具工裝維護保養(yǎng)及點檢工作;

6.車間機臺生產(chǎn)周期巡查確認,，作業(yè)人員的生產(chǎn)效率改善及提高;

7.協(xié)助上下模人員模具更換;機臺開機生產(chǎn)安全管理工作;

8.生產(chǎn)異常管理及匯報;

9.生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、安全生產(chǎn)及5s管理;

10.車間周邊設(shè)備及夾具定點放置及安全管理，

11.上級安排的其它事務(wù);

注塑車間工作流程篇八

1,、負責(zé)主持本部的全面工作,，組織并督促部門人員全面完成本部職責(zé)范圍內(nèi)的各項工作任務(wù);

2、貫徹落實本部崗位責(zé)任制和工作標準,，加強與營銷,、計劃、財務(wù),、質(zhì)量等部門的工作聯(lián)系和協(xié)作配合;

3,、定期組織召開部門月度生產(chǎn)計劃排產(chǎn)會，及時組織實施,、檢查,、協(xié)調(diào)、考核;

4,、配合技術(shù)開發(fā)部參加技術(shù)管理標準,、生產(chǎn)工藝流程、新產(chǎn)品開發(fā)方案審定工作,，及時安排,、組織試生產(chǎn)，不斷提高生產(chǎn)效率;

5,、負責(zé)做好生產(chǎn)設(shè)備,、計量器具維護檢修工作，合理安排設(shè)備檢修時間;

6,、負責(zé)安全生產(chǎn),、現(xiàn)場管理、勞動防護,、環(huán)境保護等專項工作;

7,、負責(zé)組織部門管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其工作定期檢查,、考核和評比,。

8、服從其他工作指令,。

注塑車間工作流程篇九

(1) 根據(jù)部門業(yè)務(wù)計劃制定車間績效,、重點工作;

(2) 負責(zé)車間安全管理的培訓(xùn)、宣傳,、檢查工作;

(3) 負責(zé)車間生產(chǎn)計劃的審核,、協(xié)調(diào)和落實工作;

(4) 負責(zé)車間生產(chǎn)效率提升的策劃與實施跟蹤;

(5) 負責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量提升的策劃與實施跟蹤

(6) 負責(zé)車間成本管控工作;

(7) 負責(zé)協(xié)助設(shè)備經(jīng)理完成車間設(shè)備的管理工作;

(8) 負責(zé)協(xié)助模具經(jīng)理完成車間模具的管理工作;

(9) 負責(zé)客戶評審支持工作;

(10) 負責(zé)新項目產(chǎn)品的調(diào)試安排工作;

注塑車間工作流程篇十

1、對公司規(guī)定紀律嚴格執(zhí)行,，確保課內(nèi)人員嚴格遵守;

2,、定期實施安全教育及檢查，作業(yè)員勞保用品正確使用及穿戴教育，指導(dǎo)員工安全生產(chǎn);

3,、定期對不良統(tǒng)計報表前3項不良原因分析查找并對策;

4,、定期實施5s檢查，推進,、落實車間5s管理制度;

5,、對生產(chǎn)進度跟蹤確認，確保出貨正常;

6,、推進,、落實部門內(nèi)部的年度教育計劃，依據(jù)計劃實施教育培訓(xùn)

注塑車間工作流程篇十一

1.1協(xié)助生產(chǎn)部長規(guī)劃及制定下屬員工的工作流程和崗位職責(zé),，建立高效的組織結(jié)構(gòu)

1.2協(xié)助生產(chǎn)部長制定下屬員工的績效考核目標并定期進行考核;

1.3協(xié)助生產(chǎn)部長建立本車間的激勵機制

1.4甄別,、選拔和培訓(xùn)員工，協(xié)助上級建立持續(xù)培訓(xùn)體系,，確保下屬員工適任上崗;

1.5監(jiān)督管理下屬員工的考勤

2.1組織/合理實施生產(chǎn)作業(yè)計劃,，確保及時交貨;貫徹實施生產(chǎn)日報制度，確保數(shù)據(jù)準確,、詳實

2.2積極學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)方式,，不斷提高生產(chǎn)效率.貫徹實施生產(chǎn)效率統(tǒng)計和分析，建立工時定額并定期維護和優(yōu)化.

2.3安排好操作組修邊組的工作.

3.1采取預(yù)防為主的質(zhì)量方針,，確保過程受控,，持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量.

3.2參與生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題的分析，并協(xié)助解決

4.1貫徹和實施5s管理,，督促操作工做好5s自檢,，確保5s考核達標;

4.2組織貫徹和實施原材料耗費統(tǒng)計，嚴格控制原材料的使用.

4.3及時反饋及處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常情況.

4.4協(xié)助生產(chǎn)部長建立本車間的pm全員設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)體系

4.5努力提高設(shè)備及模具,、工裝的完好率

4.6一般設(shè)備故障的排除,。

注塑車間工作流程篇十二

1、負責(zé)制定和落實公司的生產(chǎn)目標;

2,、負責(zé)注塑部所有制度擬訂,、檢查、控制及改進;

3,、指導(dǎo)注塑車間生產(chǎn)計劃的安排調(diào)度;

4,、負責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場和過程管理工作;

5、根據(jù)生產(chǎn)戰(zhàn)略對設(shè)備進行保養(yǎng),、維修,、改造，持續(xù)改進;

6,、負責(zé)建立安全生產(chǎn)體系,，確保安全生產(chǎn);

7,、負責(zé)注塑部對外、對內(nèi)的協(xié)調(diào);

8,、督促做好6s、質(zhì)量/環(huán)境管理體系;