心得體會(huì)是指?jìng)€(gè)人在經(jīng)歷某種事物、活動(dòng)或事件后,，通過思考,、總結(jié)和反思，從中獲得的經(jīng)驗(yàn)和感悟,。記錄心得體會(huì)對(duì)于我們的成長(zhǎng)和發(fā)展具有重要的意義,。那么下面我就給大家講一講心得體會(huì)怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧,。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

作為一家企業(yè),，我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí)、不斷改進(jìn)”的原則，努力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo),。在這個(gè)過程中,，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn)，也收獲了許多成功和經(jīng)驗(yàn),。今天,，我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會(huì)，從文化建設(shè),、流程優(yōu)化,、人力管理、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理五個(gè)方面入手,，探討如何打造高效,、高質(zhì)的企業(yè)。

一,、文化建設(shè)

文化是企業(yè)成長(zhǎng)和壯大的靈魂,，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因此,，在企業(yè)培訓(xùn)的過程中,，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識(shí)和自我發(fā)展能力，引導(dǎo)他們樹立“以人為本,、追求卓越”的企業(yè)文化,。同時(shí)，我們重視員工的團(tuán)隊(duì)合作能力,，營(yíng)造開放,、共享、互助的工作氛圍,，推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作,，形成優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)共同達(dá)成愿景和目標(biāo)的精神。

二,、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對(duì)員工的操作流程和工作規(guī)范進(jìn)行深度細(xì)化,，突出“超標(biāo)準(zhǔn),、精細(xì)化、零缺陷”的管理思路,，倡導(dǎo)“一切從不斷改進(jìn)開始”的觀念,。在落實(shí)這些概念的同時(shí)，我們強(qiáng)化執(zhí)行力,，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力,，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高,。

三、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長(zhǎng)的基石,，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對(duì)員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進(jìn)行全方位的關(guān)注和支持,，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力,。同時(shí)，我們建立了以績(jī)效為導(dǎo)向的管理機(jī)制,，實(shí)施科學(xué)的 incentive 方案,，幫助員工實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值的最大化，促進(jìn)企業(yè)與員工之間的雙贏,。

四,、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要保證。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們強(qiáng)調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念,。我們鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能,，不斷引進(jìn)創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的精益生產(chǎn),。

五,、精細(xì)管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細(xì)管理，我們強(qiáng)調(diào)要落實(shí)”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則,，強(qiáng)化對(duì)員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)和督促,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們特別注重對(duì)員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求,，嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求,，做到管理嚴(yán)格規(guī)范，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。

總之,，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證。在我們的企業(yè)實(shí)踐中,，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平,，才能不斷推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展，取得更大的成功,。因此,，我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置，不斷提高員工的素質(zhì)和技能,，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ),。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

近日,，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn)，雖然培訓(xùn)的時(shí)間只有半天,，但內(nèi)容很豐富,，主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè),、精益目視化管理,、精益改善管理等方面，這些內(nèi)容淺顯易懂實(shí)用,。通過培訓(xùn),，使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到更高的層次,，有了這種認(rèn)識(shí)的高度才能改變我們的觀念,，最終才能形成我們自發(fā)的行動(dòng)。

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：改變思想觀念,。人們說：世上最難的兩件事,，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋,。是的,，"江山易改，本性難移",思想觀念的改變需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的艱難的過程,。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù),，不斷地思考，不斷地總結(jié),，不斷地去掉舊的習(xí)氣,，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán),。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng),，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益,，并逐步實(shí)施精益,，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念,。

精益生產(chǎn)的最高境界：形成精益文化,。文化是一個(gè)寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本,、尊重人性的條件下,，以全員參與、5s活動(dòng)為基礎(chǔ),，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn),、管理過程地不斷沉淀,，最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣,。豐田公司之所以取得今天的成功,，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,，很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方,。()希望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法,，最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣，真正做到"精益從心開始,，改善從我做起",從而達(dá)到"茍日新,，日日新，又日新"逐步提高的目的,。

精益生產(chǎn)的改變過程：痛并快樂著,。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想,，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,，中國(guó)有句俗話"不到黃河心不死",就是對(duì)改變過程的困難做了最好的描述。這個(gè)案例提醒我們,，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,，不得不去改變現(xiàn)狀,。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦,。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,，工業(yè)園正值建設(shè)中，要想生存下去得到更好地發(fā)展,，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)的成功：堅(jiān)持再堅(jiān)持,。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn),？因?yàn)槲覀冸x先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績(jī)一般需要8-10年,，或更長(zhǎng)的時(shí)間,。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差,，目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開始，而且路越往前走就會(huì)越困難,，這個(gè)過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,，需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。如果我們沒有一種"堅(jiān)持"的精神,，我們就可能半途而廢,。很多有名的企業(yè)案例中，有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的,，有堅(jiān)持效率原則而成功的,。對(duì)于襄陽電機(jī)來說，必須以現(xiàn)場(chǎng)為核心,，從生產(chǎn)部門入手,，展開全員管理變革，或以客戶為核心,，從現(xiàn)場(chǎng)開始,，展開全系統(tǒng)的變革，堅(jiān)定不移,、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn),，最終達(dá)到"誰精益，誰受益"的結(jié)果,。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

精益生產(chǎn),，是近年來企業(yè)管理的重要理念之一。它旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程,，最大化產(chǎn)出價(jià)值,，提高組織效率和競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶需求,。然而,，精益生產(chǎn)并非短時(shí)間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)的，而需要持續(xù)精益求精,。因此,，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念,、原則,、方法和工具，從而獲得更高效,、更優(yōu)質(zhì)的工作效果,。

企業(yè)應(yīng)在員工培訓(xùn)中對(duì)精益生產(chǎn)概念和原則進(jìn)行詳細(xì)說明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導(dǎo)向,，通過不斷的改進(jìn)與學(xué)習(xí),，實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng),。”它的核心原則是在保證質(zhì)量的前提下,，盡可能簡(jiǎn)化流程,、減少浪費(fèi)，在不斷變化的市場(chǎng)中保持敏捷性,。同時(shí),，精益生產(chǎn)還注重員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，強(qiáng)調(diào)企業(yè)文化的建設(shè),。

二,、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具

在精益生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以運(yùn)用一系列方法和工具,，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程的目的,。其中包括價(jià)值流分析、5S,、Kaizen改善法,、Poka-Yoke防呆法、JIT及Kanban等,。這些方法和工具,，都有著明確的目標(biāo)和操作流程，企業(yè)應(yīng)在培訓(xùn)中讓員工理解并掌握,，以使之在實(shí)踐中得以應(yīng)用,。

三、增強(qiáng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)

精益生產(chǎn)需要實(shí)踐和操作,，因此,，企業(yè)在培訓(xùn)中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于工人,，企業(yè)可以根據(jù)工作要求開展培訓(xùn)，提高其操作技能和效率,。對(duì)于管理人員,，企業(yè)應(yīng)注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識(shí)和協(xié)調(diào)能力，推動(dòng)其更好的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理水平,。

四,、推行精益文化建設(shè)

企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用,。在培訓(xùn)中,，企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)精益文化建設(shè)，通過講述實(shí)例故事和實(shí)踐案例,，讓員工理解企業(yè)文化的意義,，以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺,，從而推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。

五,、持續(xù)改進(jìn),，精益求精

企業(yè)應(yīng)注重員工持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。企業(yè)可以通過教育,、培訓(xùn)、實(shí)踐和反思,，對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)學(xué)習(xí)和提高,。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)注重員工的反饋和建議,，從而推動(dòng)企業(yè)的不斷改進(jìn)和完善,。

總之，精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想,，它需要企業(yè)不斷學(xué)習(xí)和升級(jí),，培養(yǎng)員工的技能和意識(shí)，激發(fā)新的思路和思維方式,，促進(jìn)企業(yè)整體管理水平的提高,。企業(yè)應(yīng)從員工入手，加強(qiáng)培訓(xùn)和實(shí)踐,，推動(dòng)員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作,，持續(xù)改進(jìn)和精益求精，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

201 4年9月3日--4日,，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講,。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,，受益匪淺,。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,，它是一種思想體系,、一種理念，更是一種文化,。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率,，消滅浪費(fèi),，按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石,。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法,、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入，優(yōu)化流程,，提高效率,。

環(huán)境在變，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話,，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功,，從成功走向卓越,，從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分,，其目的是通過培訓(xùn)提高員工的工作能力和質(zhì)量,，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和增長(zhǎng)。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式,，越來越受到企業(yè)的重視和推崇,，因此將企業(yè)培訓(xùn)與精益生產(chǎn)相結(jié)合，可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力,。在參與企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的過程中，我總結(jié)了一些心得體會(huì),，希望可以與大家分享,。

第二段：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其核心理念是從客戶的角度出發(fā)，以最少的資源達(dá)到企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo),。在精益生產(chǎn)模式下,，員工需積極參與到改善流程、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面,，因此提高員工的技能和意識(shí)是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán),。企業(yè)可以通過培訓(xùn)課程為員工提供更多的知識(shí)和技能，幫助員工更好地適應(yīng)精益生產(chǎn)方式,。

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應(yīng)市場(chǎng)的變化和需求,，培訓(xùn)可以幫助員工更好地適應(yīng)新的生產(chǎn)模式和工作方式，提高他們的工作技能和效率,，為企業(yè)的成長(zhǎng)和發(fā)展提供必要的支持和保障,。此外，通過培訓(xùn),，還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識(shí),，使員工更加注重工作細(xì)節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面，確保精益生產(chǎn)的實(shí)施和維持,。

培訓(xùn)課程中,，除了具體的理論知識(shí)外，還應(yīng)該包括實(shí)際操作,、案例分析,、問題解決和團(tuán)隊(duì)合作等方面。通過這樣的實(shí)踐過程,，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能,。實(shí)際上，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程,，只有通過不斷的試錯(cuò),、改良和反思，才能實(shí)現(xiàn)最終的成功,。同時(shí),，企業(yè)還需要通過數(shù)據(jù)分析和績(jī)效考核等手段，對(duì)員工進(jìn)行量化和評(píng)價(jià),，提高員工的工作動(dòng)力和積極性,。

第五段：總結(jié)

企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié)，通過培訓(xùn)可以讓員工更加了解和適應(yīng)新的生產(chǎn)方式和工作模式,，提高員工的技能和素養(yǎng),，幫助企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和增長(zhǎng)。在實(shí)施培訓(xùn)過程中,，企業(yè)應(yīng)該注重實(shí)踐和量化,，同時(shí)也應(yīng)該注重員工的反饋和意見,，通過持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最終的成功,。作為一名員工,，也應(yīng)該注重自我提升和學(xué)習(xí)，積極參與到企業(yè)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)中,，為企業(yè)的發(fā)展和成長(zhǎng)做出自己的貢獻(xiàn),。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇六

我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時(shí),，我比較詫異,，因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5s（整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng)）,，對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度,，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅,。

作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),，剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天,，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后,，老師沒有半點(diǎn)怨言,，我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持,，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持,。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn),。

通過這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí),，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費(fèi),，提高工作效率,。精益老師不是簡(jiǎn)單的說理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問題,，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合,，這一點(diǎn)非常厲害,。也看出了老師的知識(shí)面之廣,，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性,，一擊而中,，通過各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來提高時(shí)間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本,。其中老師還講到一個(gè)backup計(jì)劃工序（備案）,，俗稱胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住,，工件無法正常流轉(zhuǎn),。這個(gè)胎位的條件就是花較少的錢用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn),，定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽說,，不得不佩服老師的未雨綢繆,，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月,，不僅僅是理論的學(xué)習(xí),，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作,，到處處關(guān)心處處留意,，現(xiàn)場(chǎng)制作有沒有改進(jìn)空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好,？就是要有責(zé)任心,，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心,，精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好,，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是成功的,，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,，唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。

精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是,，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力,，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力,。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā),，從自身做起,，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中,，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力,。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇七

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,，希望可以幫到大家,。

1、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí),，一種觀念,；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云："天下難事,，必做于易；天下大事,，必做于細(xì)",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手,。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情,，或平淡,，或雞毛蒜皮。但這就是工作,，這就是生活,，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象,。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗,。

2,、從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位，做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體",，如果一個(gè)企業(yè),，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,，干好自己應(yīng)干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余,，左右逢源，不然很可能就是寸步難行,。

3,、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè),。完善自身的管理機(jī)制,。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,，特別是社會(huì)分工越來越細(xì),，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯,。

綜上所述,，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn),，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏,！

一,、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的,。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間,、搬運(yùn),、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi),。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源,，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率,。

二,、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備,、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用,。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置,。相對(duì)應(yīng)的,，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施,、員工要多技能化,，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三,、5s與目視化管理,。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。此外,，培訓(xùn)、教育不可缺少,。

五,、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng),、現(xiàn)地,、現(xiàn)物，按照pdca四階段,、八步驟進(jìn)行,，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo),。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。

六,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素,。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動(dòng)作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離,、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理,，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理,、作業(yè)要求,、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),，使我受益匪淺。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好,、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí),，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間,。

5,、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化。