光陰的迅速，一眨眼就過去了,，很快就要開展新的工作了,，來為今后的學習制定一份計劃。計劃可以幫助我們明確目標,，分析現狀,，確定行動步驟，并制定相應的時間表和資源分配,。以下是小編收集整理的工作計劃書范文,，僅供參考，希望能夠幫助到大家,。

品管部工作計劃篇一

時光飛逝,，轉眼己進入x年,，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,，面對新產品的不斷出現,、市場的變化，品管工作任重而道遠,。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強,。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示,。提升品質人員素質,，即時跟進新產品、新標準,。做好x年的品質管理策劃,，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要,。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段,、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制,，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤,。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的x年,，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理,、進料檢驗,、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作,、再到過程變更與客訴處理等,，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標(來料合格率,、來料檢驗控制率,、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準,。

質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率(沖壓)2‰

生產返工率(包裝)2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

進料檢驗是質量控制的首要關口,，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小,，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要,。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議,，減少不必要的浪費和損失,，達到共贏的目的。

1,、產品確認工作提前：x年產品確認書將由品管組織牽頭進行,，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入,，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,，提供滿足客戶要求的產品,。

2,、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作,。

3,、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現有的進料,、巡檢,、包裝sip資料的同時，規(guī)范各文件的命名,、分類,，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4,、ecn;公司的工程變更后續(xù)處理,，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購,、工程,、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗,、清點,、報廢工作。

1,、切實做好產品過程策劃工作,，提高工藝工作的準確性;

在新產品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證,、工裝驗證,、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量,，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同,。

2,、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力,，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量,，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗,，而只能通過使用后完全驗證的工序,。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài),。

3,、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

審查生產設備,、檢驗及試驗設備,、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求,。

利用質量事故調查分析處理機制,，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識,，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣,，從而達成質量目標,，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F象及時立案,，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,，協助業(yè)務人員在3天內回復給客戶,，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

建立崗位交叉互換機制,，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

團隊建設,，每三個月組織一次部門聚餐活動,，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系,，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力,。

品管部工作計劃篇二

1,。1總結10年質量目標達成情況,制定公司2010年地質量目標與實施計劃。

1,。2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行,。

1。3全員品質)課程計劃支配,、培訓與考核,。提升員工地品質意識,iso9001:2000版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗,。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要,。

1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進,。

1,。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

二,、行業(yè)(企業(yè))標準地收集,、編寫、審核,、批準與推廣實施

2。1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術,、業(yè)務,、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

2,。2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂,。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

2,。3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準,。

三、產品可靠性能保證工作

3,。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地,。

3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準,、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,qc人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患,。

3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化,。

3,。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

四,、供應商管理

4,。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

4。2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地,。

五,、建立品質考核制度

5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性,。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責,。

5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量,、產品質量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據,。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平,、公正,、合理。

品管部工作計劃篇三

20xx年工作即將結束,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:

工作目標

1產品加工過程交檢合格率達到98.5%,。

2加工產品最終交付合格率達到99.5%,。

3顧客滿意度達到90%以上。

4外協供貨商產品交付合格率達到95%,。

5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上,。

6在用量具合格率達到100%。

7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決,。

8新員工100%經過質量控制培訓后上崗,。

具體措施

在20xx年主要有四強化工作：

強化管理意識，推進部門工作規(guī)范化運作,。

強化創(chuàng)新意識,，以便能夠卓有成效的開展工作。

強化培訓意識,，全面提升部門員工的各項能力,。

強化質量成本控制意識，降低成本,，增加市場競爭力,。

1完善檢驗制度,規(guī)范檢驗標準。

嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部,、工藝部緊密結合,，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點,，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程,，并監(jiān)督其有效運行。

2加強團隊建設,，提高部門戰(zhàn)斗力

首先要健全各項質量管理制度,，完善各項檢驗標準和操作流程,，實現目標化管理，要依靠制度管人,，給員工輸入按章辦事,，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄,，對員工的績效進行有效的考核,，并保證公平公正的開展考核工作。

3加強生產過程指導,，要求標準化生產,、標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作，開展質量意識教育以及培訓工作,，嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準,，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務,；及時學習更新,，以使應用的管理方法更加科學化、合理化,。并堅持以iso為目標的質量管理方法,，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發(fā)展,。

鼓勵生產部門采用標準化生產,，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏,，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率,，二能增加檢驗的準確性,。

3建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺,，要求公司內各部門,，包括生產、組裝,、調試,、售后、質檢等,，對本部門發(fā)現的質量問題,，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總,，將問題點找出,組織相關部門進行評審,，進行糾正預防措施制定,，使所有質量隱患都能盡早發(fā)現、盡早解決,。為公司領導決策提供依據,。

部門統(tǒng)計分析方面，對出現的質量問題進行統(tǒng)計和分析,，展現每周,、月的質量工作，是進步還是倒退,，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然,，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單,，對不合格產品及半成品及時進行清理,，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發(fā)生,；積極運用數據分析,，及時做好每個月的質量檢驗結果的統(tǒng)計，并及時進行分析,，上報領導,，及時掌握質量動態(tài)，為后期質量管理決策提供依據,。

4外協質量控制

必須要明確本公司產品質量及技術要求,，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨,，最好外放產品時先進行評審,。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統(tǒng)計平臺,，用數據來對外協單位進行管理,。制定外協單位質量管理規(guī)定，用制度去約束外協單位質量情況,，不至于被外協部門占據主動,。

5在車間推行建立qc小組并指導其有效運行

在加工、組裝,、調試車間組織建立qc小組,，小組成員全部由一線員工中挑選，培養(yǎng)員工發(fā)現質量問題,，解決質量問題的能力,，最終起到能夠預防質量問題的目的。

小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息,，找出有代表性的問題點,，進行有針對性的分析,，找出最佳解決和預防方案并實施。

最后,，我們還要進一步加強企業(yè)文化建設,，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作,，加強執(zhí)行力建設,，團隊精神，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風,，打造品牌產品,，調高企業(yè)競爭力。

新的`一年里,，在徐總的正確領導下,，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取,，打造一支作風過硬,，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作,。

品管部工作計劃篇四

一,、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程:

今年品管部業(yè)務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人,。

控制范圍廣:包括了進料,、入庫、出貨,、工程,，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化,。對此采取了以下措施:

1,。采用周報對當周工作進行總結，統(tǒng)計進料合格率,、產品合格率,。

2。對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化,，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè),，規(guī)范操作,，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則,。

具體如下:

3,。建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率,、品質異常跟蹤結案率,，確保品質監(jiān)控的質量。

4,。加強業(yè)務知識學習,，親自到車間進行各項工程質量監(jiān)控工作，確保部門工作任務的完成,。

二,、完善質量管理體系，確保體系正常運作:

1,。在陸總的領導下積極準備,，并于今年11月份一次性通過了iso9001:20xx質量體系的復審，并取得證書,。

2,。設計統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計。現已形成品質周報統(tǒng)計,，能直觀的反映各工段質量狀況,，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3,。對一些檢驗工具進行了校驗,。

三、嚴格質量控制,，完善控制流程和檢測手段:

1,。進料品質控制:擬制了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準,。

2。成品質量控制:擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》,、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

一,、運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范品管部工作流程:

1,。對周報進行總結,，對異點分析,，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行,，保證品質,。

2。繼續(xù)完善文件標準化,，培訓檢驗人員,，讓其嚴格按文件作業(yè),，規(guī)范操作。

3,。提高品管部部門質量目標,，進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,，更好確保品質,。

4。繼續(xù)加強業(yè)務知識學習,，20xx年已報考質量工程師中級考試,，利用專業(yè)學習更好服務公司,，同時培訓檢驗人員讓其更專業(yè),。

5。實驗室正常運轉,。

a,。請儀器公司派人指導，并掌握實驗要領,，并制作作業(yè)規(guī)范,，工作流程。

b,。提高實驗室利用率,。

6。繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范,，使其滿足行業(yè)要求。

二,、完善質量管理體系,，確保體系正常運作:

1,。20xx年cd車間iso9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審,。

2,。對重點供應商進行年度管理:振初、精益,、恒心,、締克曼，并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量,。

3,。加強制程質量控制，對制程質量統(tǒng)計分析,，提供給生產部加強制程質量控制,。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

4,。維護質量體系正常運轉,，使其滿足客戶要求。

品管部工作計劃篇五

客戶驗貨通過率達到93%;

出口沙發(fā)索賠額額控制在0.3%(其中凈索賠0.15%)以內,；

內銷沙發(fā)投訴率穩(wěn)定在3%以內,，退貨率控制在1%以內；

來料檢驗誤判率2%以下,；

人員培訓100％,，合格率95％；

為達到以上目標,，品管部計劃20xx年工作重點如下——

1,、在iso9000要求下，圍繞公司總體質量目標,，結合公司二級kpi指標,，要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法（此項工作需要公司領導立項支持）。

2,、全面提升公司文件管理現狀,，由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執(zhí)行,，消除無效文件對管理活動的干擾,。

3、結合客戶審廠需要與公司管理要求,，在iso9000,、iso14000的指導原則下，在年中對各部門運作流程進行內部審核，并對審核中發(fā)現的管理漏洞跟進改善,。

類別20xx年主要問題20xx年針對措施

真皮跳色（52)要求供應商重新打版,，用標準版對照變色是否在合理范圍

掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監(jiān)控測試，強調人工膠粘測試的普遍實施

脫層．掉屑撕裂評估的實操培訓,，面對面摩擦評估培訓

發(fā)白．擠壓測試評估

粘連面對面摩擦評估

木方3.5＊3.8,，1.9＊3.8彎曲監(jiān)督落實供應商處罰，監(jiān)控來料檢驗過程

縱向裂痕．空心．腐朽加強破壞性摔打測試,，重點保障3.5＊3.8木方強度

夾板脫層．加強培訓敲打對比分辨,，選擇性開板驗證，

霉變含水率監(jiān)控,，采購部預警

布料色差確定范圍版

彈簧包,，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統(tǒng)一南北彈簧包性能指標

其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板

原材料質量風險要可控,，除了以上檢驗注意事項的落實,，還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警,，才能有備無患,。同時，對簡易測試設備的投入使用,，可以彌補來料檢驗人員的經驗不足,，從硬件上對質量進行保障。

堅持《試產樣,、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的日?；瘓蟊斫y(tǒng)計。對于《試產樣,、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣,、首件單》，品管部追究相關工廠負責人責任,。

監(jiān)督包裝與裝柜設計的合理性,，避免產品因包裝不合理，裝柜擠壓導致的破損,，確保成品保護到位,。

與計劃部溝通產品訂單情況，對每月產量排名前5位產品,，依據產品病歷卡進行培訓,。

1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》,，與供應商進行互動,，同步測試,，信息共享。確保測試的實用性與通用性,，最終從系統(tǒng)上控制材料風險,。

2、積極聯合測試機構與供應商,，針對歐美市場，學習法律法規(guī),，作好風險評估,。

品管部工作計劃篇六

一、部門管理上運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人,。控制范圍廣：包括了進料,、入庫,、出貨、工程,、售后,，還包括體系建設、5s管理等工作,。加之公司在今年加強了品管隊伍的'建設,，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大,。在此種情況下必須加強部門管理,，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化,。對此采取了以下措施：

1,、采用日志(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃,。各責任人按計劃行事,，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成,。

3,、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率,、品質異常跟蹤結案率,、工程項目監(jiān)理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核,，確保品質監(jiān)控的質量,。

4,、加強業(yè)務知識學習，部門經理親自隨--和工程調試人員下工地,，熟悉工程施工,、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監(jiān)理的整套動作流程,。以便于在部門人力緊張時,，親自下工地進行各項工程質量監(jiān)控工作，確保部門工作任務的完成,。

二,、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1,、在羅總的領導下積極準備,，并于今年3月份一次性通過了aqa(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監(jiān)督審查。并取得aqa頒發(fā)的證書,。

2,、為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于10月份組織了一次內部質量體系審核,，共發(fā)現不符合項14個,，發(fā)現的問題部分已糾正，其它進行中,。

3,、按照質量管理體系的要求協助總經理于今年7月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執(zhí)行跟蹤,。

4,、設計統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計。現已形成品質周報和月報統(tǒng)計,，能直觀的反映各工段質量狀況,，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

5,、完善公司質量目標指標,，并制定了完整的統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。

通過管理評審會議,，建全了公司質量目標,，形成《20xx年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關于品質目標指標統(tǒng)計規(guī)定的通知》規(guī)定了目標指標的統(tǒng)計辦法,，并通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計,，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤,，要求責任單位改善,，確保目標指標的達成,。

6、新增了《監(jiān)視和測量裝置控制程序》,，對檢測儀器的管理作出規(guī)定,，完善了公司質量管理體系文件。

7,、修改了《產品管理委員會職能》文件,，規(guī)范公司對新產品研發(fā)過程的質量控制。

8,、擬制了《庫存品返工作業(yè)流程》文件,，規(guī)范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業(yè)。

9,、為生產線設計了《返修統(tǒng)計報表》和過程質量監(jiān)控成套統(tǒng)計表格協助生產線加強制程質量控制。

品管部工作計劃篇七

時光飛逝,，轉眼己進入20xx年,，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化,、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的'不斷出現,、市場的變化，品管工作任重而道遠,。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強,。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示,。提升品質人員素質,，即時跟進新產品、新標準,。做好20xx年的品質管理策劃,，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要,。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段,、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制,，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤,。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的20xx年,，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理,、進料檢驗,、不合格評審,、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接,，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率,、生產返工率,、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

20xx質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（沖壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

進料檢驗是質量控制的首要關口,，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產,，越早發(fā)現問題損失就越小,，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要,。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估,，對現有考核制度優(yōu)化并完善,，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議,，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的,。

1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行,，為滿足客戶質量要求,，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,，提供滿足客戶要求的產品,。

2,、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作,。

3、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現有的進料、巡檢,、包裝sip資料的同時，規(guī)范各文件的命名,、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4,、ecn,；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風,，與采購、工程,、pmc,、倉庫做好變更到料的檢驗,、清點、報廢工作,。

1,、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發(fā)過程中注重策劃,，在工藝驗證,、工裝驗證、設備驗證,、控制手段驗證各方面做的比較仔細,，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么,，產品質量才能有效保證,，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2,、建立工序質量控制點,，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序,；關鍵工序：對產品形成質量,，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序,；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗,，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,，保證工序處于受控狀態(tài),。

3、加強過程質量審核,，提升工藝管理水平：

審查生產設備,、檢驗及試驗設備、工裝夾具,、計量器具是否符合過程控制的質量要求,。

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞,，增強員工質量意識,，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，引導員工關心產品質量,，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標,，滿足客戶要求,。對客戶反饋的異常現象及時立案,，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施,、預防措施，協助業(yè)務人員在3天內回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況,。

建立崗位交叉互換機制,，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力,。

團隊建設,，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜,，融洽上下級與同事之間關系,，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃篇八

時光飛逝,，轉眼己進入,，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,，面對新產品的不斷出現,、市場的變化，品管工作任重而道遠,。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強,。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示,。提升品質人員素質,，即時跟進新產品、新標準,。做好的品質管理策劃,，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要,。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段,、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制,，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤,。在悄然逝去的.20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的,，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理,、進料檢驗,、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作,、再到過程變更與客訴處理等,，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接,，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率,、生產返工率,、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（沖壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

進料檢驗是質量控制的首要關口,，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產,，越早發(fā)現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要,。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估,，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議,，減少不必要的浪費和損失,，達到共贏的目的。

1,、產品確認工作提前：產品確認書將由品管組織牽頭進行,，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入,，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,，提供滿足客戶要求的產品。

2,、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3,、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求,，在繼續(xù)完善現有的進料、巡檢,、包裝sip資料的同時,，規(guī)范各文件的命名、分類,，完成公司規(guī)范資料的存檔工作,。

4、ecn,；公司的工程變更后續(xù)處理,，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購,、工程,、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗,、清點,、報廢工作。

1,、切實做好產品過程策劃工作,，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發(fā)過程中注重策劃,，在工藝驗證,、工裝驗證、設備驗證,、控制手段驗證各方面做的比較仔細,，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么,，產品質量才能有效保證,，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2,、建立工序質量控制點,，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序,；關鍵工序：對產品形成質量,，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序,；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗,，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,，保證工序處于受控狀態(tài),。

3、加強過程質量審核,，提升工藝管理水平：

審查生產設備,、檢驗及試驗設備、工裝夾具,、計量器具是否符合過程控制的質量要求,。

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞,，增強員工質量意識,，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，引導員工關心產品質量,，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣,，從而達成質量目標，滿足客戶要求,。對客戶反饋的異?，F象及時立案,，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,，協助業(yè)務人員在3天內回復給客戶,，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

建立崗位交叉互換機制,，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

團隊建設,，每三個月組織一次部門聚餐活動,，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系,，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力,。