心得體會(huì)是我們?cè)诔砷L(zhǎng)和進(jìn)步的過(guò)程中所獲得的寶貴財(cái)富,。心得體會(huì)對(duì)于我們是非常有幫助的,，可是應(yīng)該怎么寫心得體會(huì)呢？接下來(lái)我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會(huì)吧,，我們一起來(lái)看一看吧,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇一

精益管理是一種以提高效率和消除浪費(fèi)為目標(biāo)的管理方法,，它源自于豐田生產(chǎn)方式，后來(lái)發(fā)展出了許多工具和原則,，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,。在我參與的一次精益管理項(xiàng)目中，我深刻體會(huì)到了精益管理的價(jià)值和作用,。以下是我對(duì)精益管理的心得體會(huì),。

首先，精益管理的核心思想是以價(jià)值流為導(dǎo)向,。價(jià)值流映射是一個(gè)非常重要的工具,，它可以幫助我們清晰地了解整個(gè)流程中的價(jià)值和浪費(fèi)。在我們的項(xiàng)目中,，通過(guò)制定價(jià)值流映射圖,，我發(fā)現(xiàn)了很多我們流程中的浪費(fèi)和無(wú)效操作。例如,，在一個(gè)文件處理的流程中,，我們發(fā)現(xiàn)有大量的等待時(shí)間和重復(fù)的環(huán)節(jié)，浪費(fèi)了非常多的資源,。通過(guò)優(yōu)化流程,，我減少了等待時(shí)間和重復(fù)操作，提高了工作效率,。

其次,，精益管理的過(guò)程是持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。在我們的項(xiàng)目中,，我們不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)（計(jì)劃,、執(zhí)行、檢查,、調(diào)整）,。我們首先制定了改進(jìn)計(jì)劃,，然后實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)行檢查和評(píng)估,，最后根據(jù)評(píng)估結(jié)果對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)這樣的循環(huán),，我們能夠持續(xù)改進(jìn)流程,，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤。我意識(shí)到,，只有不斷地進(jìn)行改進(jìn),，我們才能跟上市場(chǎng)的變化，保持競(jìng)爭(zhēng)力,。

第三,，精益管理強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)合作和員工參與。在我們的項(xiàng)目中,，每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都有權(quán)利和責(zé)任參與到改進(jìn)過(guò)程中,。通過(guò)與團(tuán)隊(duì)成員的討論和合作，我們能夠提出更多的改進(jìn)點(diǎn),，并得到更好的解決方案,。團(tuán)隊(duì)成員的參與也提高了員工的積極性和責(zé)任感，他們更愿意為項(xiàng)目取得成功而努力,。我從中學(xué)到,，團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的，只有團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力地合作,，我們才能取得更好的效果,。

第四，精益管理強(qiáng)調(diào)的是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和事實(shí)導(dǎo)向,。在我們的項(xiàng)目中,，我們不斷收集和分析數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)做出決策,。通過(guò)數(shù)據(jù)的分析,，我們能夠更準(zhǔn)確地了解流程的現(xiàn)狀和問(wèn)題，并找到最佳的解決方案,。我深刻認(rèn)識(shí)到,，在管理過(guò)程中，不能憑主觀判斷和經(jīng)驗(yàn),，而應(yīng)該以事實(shí)為依據(jù),，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)。

最后,，精益管理的目標(biāo)是提供更大的價(jià)值給客戶,。在我們的項(xiàng)目中,，我們不僅僅是為了提高效率，而是為了更好地滿足客戶的需求和期望,。通過(guò)精益管理,，我們能夠提供更快速、更準(zhǔn)確,、更高質(zhì)量的服務(wù),，滿足客戶的要求。我意識(shí)到,，客戶是我們的一切,，只有通過(guò)不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，我們才能贏得客戶的信任和忠誠(chéng),。

綜上所述,，精益管理是一種非常強(qiáng)大的管理方法，它能夠幫助我們提高效率,、降低成本,、增加價(jià)值。通過(guò)我的參與和實(shí)踐,，我深刻認(rèn)識(shí)到精益管理的核心思想和原則,，并學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。在今后的工作中,，我將繼續(xù)應(yīng)用精益管理的理念和工具,，以提供更好的服務(wù)和滿足客戶的需求。

豐田精益管理心得體會(huì)篇二

xx始終堅(jiān)信,，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一,，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二,，占領(lǐng)市場(chǎng)空間,，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展,，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn),，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng),、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,，是一句空話。因此,，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的,。

在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫,，xx公司為了生存,，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職,。公司的xx英二,、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是,，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi),，在失望之余,，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),，xx將不可能生存,，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時(shí)期,，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力,，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想,、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%,。

二,、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題),，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做,，就必然達(dá)成目標(biāo),。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源,，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo),，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo),，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo),。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法,，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理,。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps),，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多,，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇三

近年來(lái)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,，企業(yè)的管理理念也在不斷更新與改進(jìn),。而廣州精益管理作為一種現(xiàn)代化的管理方法，受到了越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注與追捧,。在實(shí)踐中,，我深深感受到了精益管理的巨大威力與優(yōu)勢(shì)。以下是我對(duì)廣州精益管理的心得體會(huì),。

第一段：認(rèn)識(shí)精益管理,。

精益管理是一種以奉獻(xiàn)客戶價(jià)值為中心的管理方法，其主要目標(biāo)是優(yōu)化流程,，提高效率,。在廣州，精益管理已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的企業(yè)中,。通過(guò)不斷地減少浪費(fèi)和無(wú)效工作,，精益管理有效提高了生產(chǎn)力和質(zhì)量。在我所在的公司,，通過(guò)引入精益管理,，我們成功地解決了一系列的生產(chǎn)問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

第二段：建立透明的管理體系,。

精益管理強(qiáng)調(diào)建立透明的管理體系，通過(guò)可視化生產(chǎn)過(guò)程,，追蹤和分析數(shù)據(jù),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力來(lái)解決,。在我們實(shí)施精益管理之后,，我們?cè)O(shè)立了一個(gè)生產(chǎn)控制室,，將生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)以圖表的形式展示在大屏幕上，員工可以隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況,。這一舉措大大提高了溝通的效率,，減少了生產(chǎn)中的誤差和浪費(fèi)。

第三段：注重員工培訓(xùn)與激勵(lì),。

在廣州精益管理實(shí)踐中,，人力資源被視為最重要的資產(chǎn)之一。精益管理需要企業(yè)為員工提供培訓(xùn)和指導(dǎo),，增強(qiáng)員工的技能和知識(shí),，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。在我們的公司,，為了提高員工的技術(shù)水平,，我們不僅定期組織員工參加培訓(xùn)，還設(shè)立了技能競(jìng)賽,，以激勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。這些舉措不僅提高了員工的專業(yè)素養(yǎng),，也激發(fā)了員工參與到改進(jìn)流程中的主動(dòng)性,。

第四段：持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新。

精益管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的重要性,，通過(guò)不斷挖掘潛在問(wèn)題和改進(jìn)的機(jī)會(huì),，來(lái)提高企業(yè)的效能和競(jìng)爭(zhēng)力。在我們的公司,，我們定期組織團(tuán)隊(duì)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和評(píng)估,，并結(jié)合員工的建議和意見，不斷改進(jìn)和優(yōu)化流程,。通過(guò)這種持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,，我們成功地提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ),。

第五段：管理者的角色與責(zé)任,。

在廣州精益管理中，管理者扮演著重要的角色,，他們不僅需要指導(dǎo)員工,，推動(dòng)改進(jìn)，還需要提供資源和支持,。管理者需要樹立正確的價(jià)值觀和行為模式,，激勵(lì)員工參與到改進(jìn)工作中，同時(shí)積極主動(dòng)地提供支持和幫助,。在我們的公司,，我們的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常與員工溝通,，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)的建議，并及時(shí)解決員工在工作中遇到的問(wèn)題,。他們秉承著以人為本的管理理念,，真正將員工的滿意度和發(fā)展放在首位。

總結(jié),。

精益管理的實(shí)施對(duì)于企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用,。通過(guò)建立透明的管理體系，注重員工培訓(xùn)與激勵(lì),，持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新,，廣州企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。同時(shí),，管理者的角色和責(zé)任也非常關(guān)鍵,，他們對(duì)員工的關(guān)心和支持，使得精益管理在廣州得到了良好的落地和推廣,。通過(guò)與廣州企業(yè)的深入交流和實(shí)踐,，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理的價(jià)值與意義，并將繼續(xù)努力將其應(yīng)用到我們的工作中,，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn),。

豐田精益管理心得體會(huì)篇四

精益成本管理是近年來(lái)企業(yè)管理中越來(lái)越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質(zhì)量和客戶滿意度的前提下,，通過(guò)不斷地優(yōu)化企業(yè)的流程和管理方式,，讓企業(yè)降低不必要的成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),。在實(shí)踐精益成本管理的過(guò)程中,，我深刻地領(lǐng)悟到了其中的精髓和實(shí)現(xiàn)必要條件。接下來(lái),，我將從五個(gè)方面談?wù)勎业男牡皿w會(huì),。

第一，精益成本管理需要領(lǐng)導(dǎo)層的強(qiáng)有力支持,。要實(shí)現(xiàn)精益成本管理的目標(biāo),，需要領(lǐng)導(dǎo)層的決策和支持。領(lǐng)導(dǎo)層需要發(fā)揮示范作用,，以敢于創(chuàng)新的精神來(lái)探索新的管理模式和方法,，帶動(dòng)全公司上下的積極性。只有在領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)下,，才能推廣和實(shí)踐精益成本管理基本原則,。

第二，精益成本管理需要全員參與。精益成本管理不是一種獨(dú)立的管理理念和方法,，而是一種全員參與的企業(yè)文化,。只有當(dāng)全員都參與進(jìn)來(lái)，才能將創(chuàng)新理念具體貫徹到企業(yè)的各個(gè)角落,。企業(yè)要用全員參與的方式來(lái)推動(dòng)精益成本管理的執(zhí)行和實(shí)施,，讓每個(gè)人都有成本意識(shí)和質(zhì)量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果,。

第三,，精益成本管理需要精神層面的準(zhǔn)備。企業(yè)要實(shí)施精益成本管理,，首先要摒棄傳統(tǒng)的思維定式,，拋棄浪費(fèi)和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易,，需要企業(yè)對(duì)自己的管理方式進(jìn)行重新審視和反思,；通過(guò)培訓(xùn)和知識(shí)輸出，讓員工們逐漸領(lǐng)悟到精益成本管理所關(guān)注的效率和質(zhì)量的重要性,。這個(gè)過(guò)程需要從精神上做好準(zhǔn)備,，培養(yǎng)并推崇全員的專業(yè)精神和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。

第四,，精益成本管理需要不斷創(chuàng)新,。精益成本管理的基本原則是精益思想和創(chuàng)新思維，企業(yè)需要不斷地進(jìn)行創(chuàng)新實(shí)踐,，探索一些全新的管理模式和方法，實(shí)現(xiàn)實(shí)踐不斷創(chuàng)新,，創(chuàng)新實(shí)踐不斷提升,。僅有精益成本管理的基本原則是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需不斷深入創(chuàng)新,，探索企業(yè)真正能夠提供價(jià)值的領(lǐng)域,，為企業(yè)拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域和市場(chǎng)空間。

第五,，精益成本管理需要注重效率和質(zhì)量,。精益成本管理的本質(zhì)是高效率、高質(zhì)量,，這一點(diǎn)也是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵,。在實(shí)踐中，我們需要抓緊時(shí)間,，加強(qiáng)全員素質(zhì)和綜合素質(zhì)提升,，優(yōu)化整個(gè)企業(yè)的工作流程，注重對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)和控制，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)“針刺見血”的高效力和高績(jī)效標(biāo)準(zhǔn),，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提升客戶滿意度。

在精益成本管理的實(shí)踐中,，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，積極實(shí)踐精益成本管理的原則，構(gòu)建質(zhì)量,、效率,、管理的一個(gè)完整體系，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì),。只有充分認(rèn)識(shí)到精益成本管理的重要性和實(shí)施必要性,，才能推動(dòng)企業(yè)在未來(lái)的發(fā)展中不斷提升自身的實(shí)力和市場(chǎng)地位。

豐田精益管理心得體會(huì)篇五

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任,，將管理責(zé)任具體化,、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念,，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上,，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論,、技術(shù),、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué),、合理,、正確、準(zhǔn)確的管理制度,、工作流程,、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí),、培訓(xùn)的同時(shí),，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí),。它要求每一個(gè)管理者都要到位,、盡職，第一次就把工作做到位,，工作要日清日結(jié),，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,、及時(shí)處理等等,。

我們?cè)谌粘９ぷ髦校粌H要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力,，更要主動(dòng),、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,，虛心接受同事的建議,，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法,，提高服務(wù)質(zhì)量和效益,。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好,。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái),，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì),，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來(lái)說(shuō),，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單,。其實(shí)則不然,，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng),，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液,，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工,，細(xì)節(jié)更是不可忽略的,，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒(méi)有擰緊,，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞,，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營(yíng),。所以說(shuō)不管做什么事情,，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,，我的理解就是,，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道流程著手,，通過(guò)抓好過(guò)程,，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán),。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單,，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡,，能把每一件平凡的事情做好,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇六

精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、提高效率的管理方法,，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段,。身在企業(yè)中，通過(guò)學(xué)習(xí),、實(shí)踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想,，我深深感受到了它所帶來(lái)的實(shí)際效益和管理啟示。

第二段：實(shí)踐探索,。

在實(shí)踐過(guò)程中,，我意識(shí)到精益成本管理的核心是全員參與、重視細(xì)節(jié),、不斷優(yōu)化,。通過(guò)各種手段，如流程優(yōu)化,、價(jià)值分析,、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn),、運(yùn)輸,、營(yíng)銷等環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，而且能夠以更高效,、更精細(xì),、更節(jié)約的方式進(jìn)行管理，從而實(shí)現(xiàn)成本的最大程度降低,。

第三段：方法應(yīng)用,。

要實(shí)現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化,、追求卓越的理念,。其次，我們需要加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn),，建立激勵(lì)機(jī)制,，鼓勵(lì)員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。此外,，我們還需要對(duì)合作伙伴的選擇和管理進(jìn)行優(yōu)化,，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴,、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達(dá)到成本最優(yōu)化的目標(biāo),。

第四段：成果展示,。

通過(guò)實(shí)施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長(zhǎng),，盈利能力得到了極大提高,；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升,；庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升,，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉(cāng)儲(chǔ)與管理成本,?？傊镁娉杀竟芾?，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮,，進(jìn)一步鞏固了市場(chǎng)地位。

第五段：總結(jié),。

精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理的最高境界,，通過(guò)實(shí)踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,、優(yōu)化管理,，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),，這種管理方法也對(duì)企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)性產(chǎn)生了重要影響,，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。讓我們繼續(xù)加強(qiáng)學(xué)習(xí),、研究,，可持續(xù)地推進(jìn)企業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇七

近期,，參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn)，偶有心得,，淺談如下：

首先,，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí)，一種觀念,；是一種認(rèn)真的態(tài)度,，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實(shí)的工作中,，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,，單調(diào)的事情,，或平淡，或雞毛蒜皮,。但這就是工作,，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ),。

其次,，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位",，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",，就能在工作中游刃有余,，左右逢源，不然很可能就是寸步難行,。

第三,，精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中,，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無(wú)巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏,。

總之,，通過(guò)近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng),，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人,，公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義,。我將立足本職工作，放眼未來(lái),，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),！

精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次,，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,，并消除質(zhì)量異常,；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng),，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差,。對(duì)第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖,，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,，即spc；對(duì)第二層次任務(wù)而言,，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法,。

1、直方圖,。

直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組,，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù),，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖,。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀,，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常,，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因,；計(jì)算工序能力,，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率,。在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷,。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型,、雙峰型,、鋸齒型、平頂型和孤島型,。通過(guò)已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因,，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。

對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合,，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況,，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型,、偏心型,、無(wú)富余型、富余型,、能力不足型,。

2、控制圖,。

再繪制中心線和上下控制限,。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差,。

當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí),，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973,。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理,，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi),。

控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列,，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定,；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況,，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求,；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,。

3,、六西格瑪管理。

在六西格瑪管理中,，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量,。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ,，（其中usl為上限值,，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差,。由于顧客要求是不斷提高的,，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低,，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力,。

達(dá)到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋,，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平,。六西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破,，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到,，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制spc理論和方法,，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高,，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮,，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^(guò)程中,，每提高一個(gè)西格瑪水平,，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究,，對(duì)一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō),，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%,、減少勞動(dòng)力12%,、資本投入減少10%—30%。

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的增強(qiáng),，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競(jìng)爭(zhēng),。面對(duì)環(huán)境的迅速變化，我國(guó)的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面,，企業(yè)的管理基礎(chǔ),、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應(yīng)付現(xiàn)在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn),，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè),，流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問(wèn)題,。如何通過(guò)企業(yè)的流程管理和整合,，讓企業(yè)獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競(jìng)爭(zhēng)力,，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題,。而在西方國(guó)家的流程管理歷史中,，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想,，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標(biāo),、流程問(wèn)題解決等方面存在著諸多相似,，在方法上存在很大的互補(bǔ)性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛,，給我國(guó)企業(yè)的流程管理以深刻的啟示,。本文首先通過(guò)回顧目前我國(guó)企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié),，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐,，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生,，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要標(biāo)志,，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額,，同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)的成本,，企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑。

豐田精益管理心得體會(huì)篇八

近期,，我參加了德信誠(chéng)精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課,。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育,。進(jìn)一步啟迪了思維,，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多,。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：

老子云：“天下難事,，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”,。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,，在工作中實(shí)施精益管理,，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查,，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點(diǎn),。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中,，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏,！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工,、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動(dòng),，為企業(yè)出謀劃策,。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢,？就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。jit是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度,、記錄,、流程,、標(biāo)準(zhǔn),、監(jiān)督、控制,、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo),。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面,、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步,，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處,。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理,，提升職工思想意識(shí)，并全員參與,，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,，放眼未來(lái),，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),！

豐田精益管理心得體會(huì)篇九

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。因此,，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng),、有效的管理方式,，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義,。

一,、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理,。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行,，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。

1,、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅(jiān)持“安全第

一、預(yù)防為主,、綜合治理”的工作方針,，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施,。

2,、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng),，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí),，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力，杜絕習(xí)慣性違章,，并開展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì),，事故案例學(xué)習(xí)等，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),。

3、加強(qiáng)技術(shù)管理,、提升技術(shù)能力,。結(jié)合實(shí)際,，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4,、為更好開展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,，通過(guò)部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理,；崗前培訓(xùn),、試點(diǎn)研究、崗位技能提升,；業(yè)務(wù)幫帶,、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù),。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容,。

5、安全設(shè)施,、生產(chǎn)標(biāo)志,、安全工器具、儀器,、儀表,、備品備件配臵，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充,。

6、為確保變電操作,、巡視,、維護(hù),、驗(yàn)收安全,，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查,、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施,，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù),、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),。

8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班

二,、推進(jìn)設(shè)備管理,、文明生產(chǎn)管理精益化

1,、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用,、高效,、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的，從安全性,、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作,。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理,。

2,、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程,，充分利用pms系統(tǒng)實(shí)行過(guò)程控制,，分級(jí)管理。

3,、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱,，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò),。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,、缺陷，并將異常,、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行,。

5,、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào)、處理,、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化,，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)嚴(yán)重,、危急,、家族性及時(shí)研究對(duì)策，制定措施,，盡快消除,，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查,，按計(jì)劃安排處理,。

6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化,，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,，檢查機(jī)械聯(lián)鎖,，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,，對(duì)于新投設(shè)備,，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性,、完好性,。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄,，達(dá)到記錄完整,、準(zhǔn)確。

8,、對(duì)于新投設(shè)備,，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理。設(shè)備在安裝的時(shí)候,，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

9,、加強(qiáng)做好巡視工作,。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況,、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期,。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí),，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視,，在巡視的過(guò)程中,，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率,。

10,、認(rèn)真對(duì)待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期,，設(shè)備在使用的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況,，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患,。另外,，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通,，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。

11,、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí),。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12,、舉辦不同專業(yè),、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專題培訓(xùn),，開展精益化管理,，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13,、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn),。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓,。

精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化,、常態(tài)化,、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題積極做好整改,，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中,，并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐,。隨著精益化管理的深入開展和研究,，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。

豐田精益管理心得體會(huì)篇十

在當(dāng)今高速發(fā)展的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,，精益管理已經(jīng)成為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一大利器,。而作為企業(yè)的基本單位——班組，也需要精益管理的支持,。在實(shí)際的生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)聽到有人說(shuō)“班組管理小、靈活,，沒(méi)有什么規(guī)模,，精益管理怎么能夠涉及到班組？”實(shí)際上,，精益管理是可以落到班組上來(lái)的,。本文將結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，探究班組精益管理的具體措施及操作方法,，從而幫助更多的管理者更好地實(shí)踐班組精益管理,。

精益管理的核心思想是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)來(lái)優(yōu)化價(jià)值流,，并且通過(guò)精益管理的不斷實(shí)踐來(lái)不斷增強(qiáng)組織的競(jìng)爭(zhēng)力。因此,，在班組精益管理中,，需要重視的是要深入剖析班組管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，收集數(shù)據(jù),、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，持續(xù)改進(jìn)，將建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求傳遞給每個(gè)班組員工,，從而實(shí)現(xiàn)班組的卓越表現(xiàn),。

第三段：班組精益管理的操作方法。

班組精益管理的要素有：戰(zhàn)略,、流程,、質(zhì)量、安全,、成本,、交付期等。我們可以從以下三個(gè)方面實(shí)踐班組精益管理：

1.流程優(yōu)化,。通過(guò)深入調(diào)查研究工藝流程,，找出浪費(fèi)，通過(guò)改進(jìn)來(lái)提高班組效率,。例如：對(duì)于一些無(wú)價(jià)值的工序,，我們可以考慮做到“不做、不傳,、不存”,。通過(guò)這種去浪費(fèi)的手段，可以提高班組效率,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的精益化,、高效化。

2.質(zhì)量模式,。通過(guò)以質(zhì)量為核心,，優(yōu)化工藝流程，達(dá)到班組效益的最大化,。例如：利用PokaYoke（防范性措施）來(lái)避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)重復(fù)制品從而減少浪費(fèi),。

3.安全培訓(xùn)。在班組精益管理中,，安全必不可少,。在流程等各個(gè)環(huán)節(jié)中，都需要重視安全培訓(xùn),，保證員工安全生產(chǎn),。在員工每天上崗之前通過(guò)短暫的“IAMSAFE”的安全保障程序，增強(qiáng)員工安全意識(shí),。

第四段：成功案例,。

成功的案例是班組精益管理成功實(shí)踐的證明。下面就來(lái)分享一下一家公司的實(shí)踐案例：

在某家工廠實(shí)施班組精益管理之后,，班組效率平均提高了40%左右,，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到了更好的保障。其中最重要的因素在于通過(guò)流程優(yōu)化與質(zhì)量模式來(lái)提高效率,。此外,，該公司還通過(guò)安全培訓(xùn)，保證員工安全生產(chǎn),。實(shí)踐證明,，在班組精益管理中，企業(yè)需要與員工密切合作,，共同推進(jìn),。

第五段：總結(jié)。

班組精益管理的實(shí)施對(duì)于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要,，它不僅能夠提高班組效率,、質(zhì)量、安全等方面的表現(xiàn),，還能讓企業(yè)保持領(lǐng)先地位,。通過(guò)對(duì)流程的優(yōu)化、質(zhì)量模式的實(shí)踐以及員工的培訓(xùn)來(lái)不斷推進(jìn),，相信班組精益管理一定會(huì)實(shí)現(xiàn)良好的效果,。我們期望通過(guò)精益班組管理，為更多企業(yè)的成長(zhǎng)與發(fā)展提供有力的支持,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇十一

11月5—6日,，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制2009中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇,，讓我收獲頗豐,，也感受良多?？梢杂贸泽@,、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行,。

來(lái)自于中,、日、韓、美,、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓,，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英,，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊,、內(nèi)容廣泛,、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外,。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群,，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理,、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用,，昭然若揭的商業(yè)目的,，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧,。

以前通過(guò)看書以及接受培訓(xùn),，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn),，巨大的信息量,，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本,、韓國(guó),、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐,，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí),，還有許多知識(shí)點(diǎn),，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí),。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點(diǎn)的改善,；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā),、精益物流,、品保體系,、精益財(cái)務(wù)等,，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益哲學(xué),，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,，各層級(jí)人員各司其職,，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向,。

2,、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái),，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用,。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐,。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段,，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析,，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析,。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí),、運(yùn)用方法,、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),。

4,、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

5,、在論壇的第2天,，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期,、拓展期,、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開了討論,，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法,、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面,，給出了如何成功推行精益管理的基本方法,。

1、加強(qiáng)培訓(xùn),，統(tǒng)一認(rèn)識(shí),，達(dá)成共識(shí)。

近期我在分公司所做的培訓(xùn),，讓我看到聽眾對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn),，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺,。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”,，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái),，做出一點(diǎn)成效后,，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn),。不足之處在于,，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言,，孤軍奮戰(zhàn),，倍感孤獨(dú)。現(xiàn)在部分企業(yè)中,、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”,、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足,、組織效率提升效果不明顯,、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題,。

如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位,，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題）,，一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn),。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策,，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果,。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要,。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn),；也可以組織精益論壇,，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家,、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn),；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽,，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)?？傊?，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān),。

豐田公司創(chuàng)造的tps,，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具,、方法和文化太多太多,，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走,，而現(xiàn)在的我們只知皮毛,，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐,。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修,，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn),。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿,、借鑒,、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響,、改變著世界,，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒,。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容,。

動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深,，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng),。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子,。切入點(diǎn)低,，見成效快，容易落地,。

3,、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重,，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司,，現(xiàn)在常常聽到他們說(shuō)“感到迷?！薄＞媸瞧髽I(yè)行為,，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任,，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

豐田精益管理心得體會(huì)篇十二

第一段：引言（150字）,。

在我們的工作和生活中,，精益管理理念已經(jīng)成為一個(gè)熱門的話題。為了更好地掌握這一理念,，我參加了一期精益管理培訓(xùn)課程,，現(xiàn)在我想分享一下我的學(xué)習(xí)心得和體會(huì)。通過(guò)這次培訓(xùn),，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神,，更加明確了自己在工作中的責(zé)任和使命。

第二段：學(xué)習(xí)內(nèi)容（250字）,。

在培訓(xùn)課程中,，我們首先學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念和原則,。課程首先強(qiáng)調(diào)了精益是一種以客戶價(jià)值為導(dǎo)向的思維模式，通過(guò)最小化浪費(fèi)和優(yōu)化價(jià)值流,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升,。在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，我們還進(jìn)行了實(shí)踐操作,，通過(guò)模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場(chǎng)景來(lái)深入理解精益管理的具體應(yīng)用,。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵,。

第三段：學(xué)習(xí)收獲（250字）,。

通過(guò)這次培訓(xùn)，我收獲頗豐,。首先是對(duì)于精益管理思想的認(rèn)知,。在過(guò)去的工作中，我常常注重效率,，但往往忽略了價(jià)值流程的優(yōu)化,。通過(guò)這次培訓(xùn)，我意識(shí)到只有在優(yōu)化價(jià)值流的基礎(chǔ)上,，才能真正提高效率和質(zhì)量,。其次是在實(shí)際操作中，我深刻體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性,。精益管理強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的努力,，才能發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,。最后，我還學(xué)到了每個(gè)人對(duì)于持續(xù)改進(jìn)的重要性,。精益管理強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)和學(xué)習(xí),，只有不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并積極解決問(wèn)題,，才能實(shí)現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展,。

第四段：實(shí)踐應(yīng)用（300字）。

通過(guò)這次培訓(xùn),，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理的重要性,，并決心將其運(yùn)用到我日常的工作中。首先,，我將更注重價(jià)值流分析,，通過(guò)優(yōu)化流程，減少浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。其次,，我將重視團(tuán)隊(duì)協(xié)作，與團(tuán)隊(duì)成員共同合作解決問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn),。同時(shí)，我也將不斷自我學(xué)習(xí),、提升自己的能力,，與時(shí)俱進(jìn)，為組織的發(fā)展做出貢獻(xiàn),。

第五段：總結(jié)（250字）,。

通過(guò)這次精益管理培訓(xùn)，我深入了解了精益管理的理念和方法,，學(xué)到了很多有價(jià)值的東西,。我相信，只有不斷追求卓越,，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,。而精益管理正是幫助我們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效工具。我會(huì)將精益管理的原則和方法貫徹到實(shí)際工作中,，努力提升個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)效能,，為組織的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。同時(shí),，我也希望將我的學(xué)習(xí)心得和體會(huì)分享給更多的人,，讓大家都能受益于精益管理的智慧。

豐田精益管理心得體會(huì)篇十三

6月下旬,，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì),，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程,、維修體系、管理方式等,，立足于線的改善,；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái),，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,。

功,。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī),，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng),，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一,、培訓(xùn)非常重要,。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

二,、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層,、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō),，庫(kù)房的布局如何有效,，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間,，管理員又如何減少不必要的來(lái)回,，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的,。

三,、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

豐田精益管理心得體會(huì)篇十四

精益班組管理是指通過(guò)通過(guò)精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率,。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會(huì),，并分享關(guān)于精益班組管理的實(shí)踐過(guò)程中的一些經(jīng)驗(yàn)。

精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式,，通過(guò)不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來(lái)減少浪費(fèi),，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后,，可以把它應(yīng)用到不同的團(tuán)隊(duì)管理中,。因?yàn)閷?duì)于任何一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率,，以實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果,。

為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理技巧,。通過(guò)學(xué)習(xí)精益管理技巧,，管理者可以學(xué)到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構(gòu)建長(zhǎng)期穩(wěn)健和高效的工作流程,，使班組成員更好地掌握工作技能,，提升績(jī)效。

理論學(xué)習(xí)是一部分,，但實(shí)踐能幫團(tuán)隊(duì)成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì),。沒(méi)有更高效率和更高質(zhì)量的成果，技巧就不能為團(tuán)隊(duì)所用,。管理者需要在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整,，以實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定和高效運(yùn)作。

段落五：總結(jié)和反思,。

通過(guò)精益班組管理,，團(tuán)隊(duì)成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果,。同時(shí),，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過(guò)對(duì)實(shí)踐過(guò)程的反思和總結(jié),，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境,，使得整個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠一起努力，共同取得更好的成果,。

豐田精益管理心得體會(huì)篇十五

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí),，我受益匪淺,。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用,。

自公司推行精益管理以來(lái),，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn),，結(jié)合自己對(duì)公司的一些了解,，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開始”,，我們精益推行也不例外,，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng),，行動(dòng)才是最重要的,，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承,。

在集團(tuán)的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性,。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但有些單位推行相對(duì)比較遲緩,，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為,，而不是幾個(gè)人的責(zé)任,。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前,，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

最后,，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。

豐田精益管理心得體會(huì)篇十六

作為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要組成部分,，班組管理一直備受關(guān)注,。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)下，如何提高班組效率成為了重點(diǎn),。本文旨在分享筆者對(duì)于S精益班組管理的心得體會(huì),，探討其在班組管理中的應(yīng)用與價(jià)值。

S精益班組管理是目前比較流行的管理模式,，主要包括（1）價(jià)值流識(shí)別與改進(jìn),、（2）全員參與、（3）標(biāo)準(zhǔn)化,、（4）持續(xù)改進(jìn)等四個(gè)方面,，它主要通過(guò)提高效率，減少浪費(fèi),，增強(qiáng)員工的自我管理能力,，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)班組管理的目標(biāo)。簡(jiǎn)而言之,，S精益班組管理就是通過(guò)培養(yǎng)班組內(nèi)部的自我管理與學(xué)習(xí)能力,，達(dá)到降本增效的現(xiàn)代管理手段。

S精益班組管理雖然理論方法比較簡(jiǎn)單,，但在實(shí)施過(guò)程中也有著很多需要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題,。首先是要加強(qiáng)培訓(xùn)，深入淺出地讓員工理解并掌握S精益班組管理的理念與方法,；其次是要確保全員參與,，通過(guò)班組內(nèi)部的自我管理和學(xué)習(xí),，推進(jìn)班組效率的提升。另外,，標(biāo)準(zhǔn)化也很重要,，規(guī)范班組行為和操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程,。最后是持續(xù)改進(jìn),，班組管理不是一朝一夕可以完成的，需要不斷地改進(jìn),。

S精益班組管理有許多優(yōu)勢(shì),，首先它可以幫助企業(yè)減少浪費(fèi)，提高效率,，從而增加利潤(rùn),；其次，S精益班組管理是一種整體管理思想,，它倡導(dǎo)全員參與,、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)等理念,，能夠培養(yǎng)員工自我管理的能力和積極進(jìn)取的精神,；再者，S精益班組管理也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,，減少退貨率,，提高顧客滿意度，從而進(jìn)一步提升企業(yè)品牌形象,。

第五段：總結(jié),。

文章的最后，筆者希望能夠給讀者留下這樣一個(gè)印象：S精益班組管理是一種高效,，適合現(xiàn)代企業(yè)的管理方法,，它可以通過(guò)提高員工的自我管理能力，優(yōu)化班組效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。希望各位班組管理者都能夠深入研究S精益班組管理的理念和方法,，以此實(shí)現(xiàn)班組的自我管理與效率提升。