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生產(chǎn)工藝管理制度調(diào)研篇一

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,，是計(jì)劃、調(diào)度,、質(zhì)量管理,、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),。是優(yōu)質(zhì)、高效,、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段,。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平,，為生產(chǎn)服務(wù),。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化,、工裝標(biāo)準(zhǔn)化,，通用化的原則。

1,、工藝工作必須完善工藝手段,，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理,、可靠,、先進(jìn)為原則。

2,、工藝文件必須保證正確,、完整,、統(tǒng)一、清晰,。

3,、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程,、技術(shù)文件內(nèi)容,，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效,。

4,、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),。

5,、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé),，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故,。

6,、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行,。

7,、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求,。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件,、圖紙的修改,，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明,。

生產(chǎn)工藝管理制度調(diào)研篇二

1,、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生,。

2,、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì),，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用,。

3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理,，保持道路通暢,。

4、汽車,、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

1,、車間倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,。

2,、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志,。

3,、車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備,，物資排放整齊，并有標(biāo)記,，有防潮,，防火措施，布局合理,，道路通暢,。

4、配電盤要固定良好,，導(dǎo)線排列有序,，接觸良好。

5,、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律,，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn),。

生產(chǎn)工藝管理制度調(diào)研篇三

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé),、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程,、崗位作業(yè)指導(dǎo)書,、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理,、工藝事故管理,、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容,。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理,。

2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管,。

2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé),。

2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問題,，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見,，車間進(jìn)行實(shí)施,，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng),。

2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。

3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書,。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿,，由技術(shù)科審核,，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,，車間工藝人員配合進(jìn)行,。

3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正,。

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更,，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變,，工藝參數(shù)改變,，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減,，控制方案的改變以及化工設(shè)備,、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案,，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科,，并填寫工藝變更審批單,。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批,。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對(duì)重大工藝變更,，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施,。

5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門,。

5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法,，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,，由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品,，車間應(yīng)查明原因,，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門,。

5.4關(guān)鍵過(guò)程管理

5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程,。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,，車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí),，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力,；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。

6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定,。

6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò),，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過(guò)，沒有制定預(yù)防措施不放過(guò),，具體執(zhí)行工廠安全管理制度,。

6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),。

6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司,。

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄,，中控質(zhì)量分析記錄,，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備,、機(jī)修）,，工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等,。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí),、準(zhǔn)確、及時(shí),，無(wú)涂改,、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚,，仿宋化,。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰,。

7.2.4記錄保持清潔,、完整，并按要求及時(shí)裝訂,。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管,，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā),、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行,。